Termék leírás

Mi az a kriogén Flash tisztító?

A formázás ma már elterjedt módszer a gumitermékek gyártására. És ha gumigyártó vagy; Fogadok, hogy mint bármely más gyártó, Ön is folyamatosan kutatja a technológiát a termelékenység növelése érdekében. Az egyik terület, ahol gyors hasznot hozhat, a törlés vagy a vágás.

Az öntött gumi alkatrészeket befejező eljárásnak kell alávetni, hogy a végső tisztítás és csomagolás előtt eltávolítsa a felesleges gumi villanást. És ezt a folyamatot hívják villanás .

A legtöbb öntött gumigyártó manapság kézzel készül. Ez azt jelenti, hogy több tucat, kis munkaállomásokon dolgozó munkavállaló vesz részt az egyes részeken, és ollóval, késsel vagy darálóval vágja le a felesleges gumit.

Ennek a kézcserének nyilvánvalóan számos hátránya van. A kézi munka minősége gyakran következetlen. Ez a bérek növekedésével drágává és fenntarthatatlanná teszi a kézi kiolvasztást.

Ha az alábbiak bármelyikét gyártja: O-gyűrűk és tömítőgyűrűk, katéterek és egyéb in vitro orvosi eszközök, szigetelők és egyéb elektromos/elektronikus termékek, szelepszárak, alátétek és szerelvények, csövek és gumicsizmák vagy arcmaszkok és szemüvegek; neked is szeretned kell kriogén fröccsenés, mint folyamat a villám eltávolítására az öntött gumi alkatrészekről .

Kriogén jégtelenítő gépek specifikációi

beszállítói

Kriogén leolvasztó gép felépítése

Dobógép, más néven sorjázó gép . Bár ez a kriogén szőrtelenítő technológia már több mint 50 éve létezik, körülbelül 20 évvel ezelőtt "vezették be". Népszerűsége az elmúlt 15 évben nőtt.

Ez a folyamat folyékony nitrogént, nagy sebességű forgatást és közepes (robbant lövedékeket) használ különböző kombinációkban a villámok rendkívül pontos, gazdaságos és praktikus módon történő eltávolítására.

A kosárstílust a kis alkatrészek feldolgozására tervezték, és 100% -ban megtartja az alkatrészeket.

Egy tipikus kriogén leolvasztó gép egy vastag poliuretán habbal szigetelt rozsdamentes acél dobozból áll. A tokban van egy elszívókamra, egy fúvóka a folyékony nitrogén számára és egy nyílás az eldobott kerék számára.

0,4 és 1,5 mm közötti műanyag lövedékeket vetnek be. Ezek a golyók nem okoznak rozsdát vagy alkatrészek szennyeződését. A gép összes fő alkotóeleme (motor, csapágy stb.) A szekrényen kívül található, és el van szigetelve a hőmérséklet és a páratartalom ingadozásaitól.

Ezek a kivitelek könnyen karbantarthatók, és csökkentik a gép alkatrészhibáit is.

A gépnek a robbantókamrában helynek kell lennie, hogy az egyes alkatrészeket megkeverhesse, mivel a mosási művelet teszi ki mindkét részt a nitrogén és a közeg áramlásának. A tényleges kamra méretének legalább kétszer akkorának kell lennie, mint a rakomány.

A kriogén leolvasztók gyártói olyan opciókat kínálnak Önnek, mint a programozható vezérlők, amelyek számos "receptet" tartalmaznak az automatikus működéshez, hálózati opciók, vonalkód-képességek, üzenetközpontok, jelentések, előzményadatok stb.

Automatikus kriogén gumi vágóeszköz folyamata

Az alakos részeket perforált rozsdamentes acél kosárba helyezzük, és egy erősen szigetelt robbanókamrába helyezzük. Folyékony nitrogént injektálnak ebbe a kamrába, amelyben a formázott gumirészekkel ellátott kosarat mechanikusan forgatják úgy, hogy az összes alkatrész ki legyen téve a robbanó közeg hatásának.

A folyékony nitrogén csökkenti a hőmérsékletet (egyes esetekben -140 ° C-ig), míg a gumi megfagy, hogy törékennyé váljon. Az öntött gumi alkatrészek fizikai tulajdonságait a hibaelhárítási folyamat nem befolyásolja.

Az egyedülálló nagy sebességű (7200 fordulat/perc sebességgel) irányítja a járókereket, és a kábítófegyveren lévő műanyag golyókat a forgókosárba dobja. Ezek a kis pelletek, amelyek nagy sebességgel mozognak, tisztán levágják a törékeny vakut, és kiváló minőségű vakut hagynak, amely kevésbé alakul ki. A készülék elválasztja az újrafelhasználható közeget a maradványoktól (villanás és por).

Bizonyos esetekben a kriogén felolvasztás nem használ felszakadást, csak a részek csiszolására támaszkodva távolíthatja el a villámokat a külső széleken.

A vékony villanású alkatrészek gyorsan és alaposan elszíneződhetnek. A kriogén lefejtési folyamat rendkívül jó a termék belső méreteinek és összetett villanásainak eltávolításában, amelyeket más módszerrel nem lehet eltávolítani.

Az átlagos ciklusidő 4 és 10 perc között mozoghat, a tételenkénti alkatrészek számától függően (az alakított alkatrészek méretétől függően); vaku vastagsága; kerék sebessége; és a felhasznált közeg méretét.

Flash Mold Standard kriogén sorjázó gép

Ha tartósan minőségi kész munkát szeretne kapni, akkor folyamatosan minőségi, befejezetlen munkát kell adnia. Azt jelenti,

● Villám: Készítse el az öntött termék lehető legvékonyabb villanását (

● Áramlik az öntési folyamathoz a lehető legtávolabb kell őket mozgatni.

● Könnypárnák építése a kriogén push funkció kiküszöbölésére fejlesztették ki. A túlcsordulás rendkívül közel helyezkedik el az alkatrészhez, így a túlcsordulás kézi eltávolításakor nem marad villám. (Ha van egy letéphető él. Tartsa legalább 0,5 mm-re az alkatrészektől)

● Választóvonalak: Az öntött alkatrészeknek világos és következetes vaku definícióra van szükségük. A legjobb eredmény érdekében az elválasztó vonal vastagsága nem haladhatja meg a 0,15 mm-t.

Fontos, hogy megértsd ezt egyetlen kriogén leolvasztó egység sem szünteti meg a formázási problémákat .

A nitrogén sorjázó gépek előnyei

Míg a folyékony nitrogénfogyasztás hatással lehet egyes gyártókra, a kriogén eltávolítás különféle előnyöket nyújt számunkra a kézi eltávolítással és más hagyományos eltávolítási módszerekkel szemben.

● Magasabb termelékenység. Kriogén fröccsenés másodpercek alatt levágja az alkatrészeket.

● Jobb termékminőség. A folyamat fenntartja az alkatrészek integritását és a kritikus tűréseket.

● Mivel ez egy kötegelt folyamat, a darabonkénti ár jóval alacsonyabb, mert adott esetben sokkal több alkatrészt lehet feldolgozni.

● A folyamat részekről következetes eredményeket kínál.

● A kriogén olvasztás meghosszabbítja a penész élettartamát. A forma cseréje vagy javítása helyett (ami általában leállással és magas költségekkel jár) ezek az alkatrészek eltávolíthatók. Ez jellemző az életük végén kialakult komponensekre.

● Könnyű kezelhetőség. A mai rendkívül automatizált, kriogén szennyeződést eltávolító eszköz könnyen használható.

● A folyamatot számítógép vezérli, ezért az emberi operátor változót eltávolítják a folyamatból.

● A kriogén olvadás nem kemény.

● A munkánkénti költség általában lényegesen alacsonyabb, mint bármely alternatív technika.

● Ökológiai. A kriogén nitrogén újrahasznosítható vagy biztonságosan a légkörbe vezethető. Ezenkívül kriogén.

Gyakran feltett kérdések a kriogén fröccsenő gépről

1. Mi a nitrogéneltávolítás óránkénti működési költségeinek fő összetétele?

A működési költségek fő összetétele a folyékony nitrogén, a robbantási közeg, az energia és a munkaerő költsége lesz.

2. A kriogén lövéses robbantógép fő alkalmazásai.

Az öntött anyagok sokfélesége bizonyított eredménnyel alkalmazhatja a kriogén felolvasztást. Ezek tartalmazzák:

· Szinte az összes gumi - (beleértve a neoprént és az uretánt is)

· Folyadékkristályos polimer (LCP)

· Precíziós műanyagok - (hőre keményedő és hőre lágyuló műanyagok)

· Üveggel töltött nejlonok

· Cink- és Mag-öntvények

3. Hogyan ismerhetjük meg a visszarúgás egyedi költségeit?

Először szerezzen információkat az egyes darabok tömegéről, és akkor tudja, hány darab van egy kg-ban.

Mivel ki tudjuk számolni az üzemeltetési költségeket óránként, és tudjuk, hogy hány alkatrészt kell eltávolítani. Ezután megtudjuk a kilogrammonkénti költséget, és végül megkapjuk az alkatrészenkénti költséget.