Az acélszerkezetek tervezésénél nem szabad megfeledkeznünk a felületük megfelelő védelméről a korróziótól. A szükséges mértékű esztétikai kezelés elérése és a korrózióállóság biztosítása a védőbevonatok feladata. A korrózió megakadályozásának képessége a korróziógátló pigmentek tartalmától és a bevonatoknak az aljzathoz való tapadásától függ. A korrózióvédelmet gyakran mindkét tényező kombinációja biztosítja.

intézkedések

  • megakadályozza a katódos reakciót,
  • megakadályozza az anód reakcióját,
  • nagyobb ellenállást jelent egy adott galvánelem áramköre számára.

Hogyan lehet megakadályozni a katódreakciót

A katódos reakció cinket tartalmazó korróziógátló pigmentek alkalmazásával is megakadályozható. A cinkionok cink-hidroxid formájában kicsapódnak a katód felületén, és egy védőfóliát képeznek, amely lassítja a katód reakcióját. Az ilyen típusú korróziógátló pigmenteket katód inhibitoroknak nevezik.

Hogyan lehet megakadályozni az anód reakcióját

Hogyan lehet megakadályozni a galvánelem kialakulását?

Felületkezelési tervezés az acélszerkezetek tervezésénél

Az egész szerkezet korrózióállóságát befolyásoló egyik legfontosabb tényező az acélszerkezet megtervezése. A felületkezelés hatékonysága gyakran a tervezőtől függ, akinek meg kell tennie a szükséges intézkedéseket.

Az EN ISO12944-3 szabvány meghatározza az acélszerkezetek tervezését a korrózióvédelem és a korrózióállóság szempontjából.

A tervezőnek számos lehetősége van a szerkezet korrózióállóságának befolyásolására. A korrózióállóságot figyelembe vevő megoldásokat technikailag és gazdaságilag motiválni kell.

A korrózió megelőzése:

  • Az építkezés részleteivel foglalkozni kell, hogy a szerkezet száraz és tiszta legyen. A csapadékvizet vagy a kondenzvizet le kell vezetni a szerkezetből.
  • A törött felületeken por, víz és szennyeződések gyűlhetnek össze. Ez növeli a korrózió kockázatát és befolyásolja a teljes szerkezet expozícióját. A szerkezetek legalacsonyabb részén lefolyóval kell rendelkezni a szennyeződések lemosására.
  • A káros galvanikus cellák eltávolíthatók a szerkezet felszínéről, ha a nemesfémnél kisebb nemesfém nagyobb területe megmarad. Ugyanez a hatás érhető el mindkét fém szigetelésével, a kevésbé nemesfém bevonatával szigetelő tulajdonságú bevonattal és hasonlókkal. korróziógátló festék vagy más bevonat.
  • Fontos, hogy a szerkezet alakjai megfelelőek legyenek a korrózióállóság szempontjából. Ezért az egyszerű formákat részesítik előnyben, és csökkentik az éles széleket és egyéb részleteket, amelyek bonyolítják a festést.
  • Azokat a felületeket, amelyeket a telepítés után nem lehet kezelni, korrózióálló anyagok előtt kell kezelni, vagy azokból kell készülni.
  • A projekt során figyelembe kell venni az összeszerelés, a telepítés és a további karbantartás utáni bevonatokat. A szerkezetet fel kell szerelni létrákkal és gyaloghidakkal a további festés érdekében.
  • A védőbevonat felvitelének és a karbantartás lehetőségei nagyban függenek a szerkezet alakjától és helyétől. Ez természetesen befolyásolja a bevonórendszer élettartamát, ezért az acélszerkezet felületének mindig rendelkezésre kell állnia, hogy előkezelhető, festhető és ellenőrizhető legyen.
  • A szerkezet megtervezésekor előzetesen minimalizálni kell azokat a mechanikai sérüléseket, amelyek korróziós folyamatot okozhatnak.

ÁBRA. 2 (fent) Jellemző távolságok az STN EN ISO 12944-3 szabványnak megfelelő védőbevonatokon végzett munkáknál
α - a szerszám és az alap keresztmetszete közötti szög, D1 - a szerszám és az alap közötti távolság, D2 - a szerszám hossza


ÁBRA. 4 Az ISO 12944-3 szabvány szerint az egymáshoz közeli felületek közötti minimális távolság. A minimális távolságok lehetővé teszik az előzetes festékkezelést és a felület karbantartását. A munkavállaló az eszköz segítségével elérheti a szerkezet teljes felületét, és vizuálisan ellenőrizheti azt

A legfontosabb intézkedések a korrózió szempontjából az acélszerkezetek tervezésénél

Ing. Dušan Pavlov
Képek: szerző

A szerző a Finncolor értékesítési igazgatója, p. r. ról ről.