Biogáz állomás Kamenica nad Cirohou
2015 januárjában a bányamentők kereskedelmi beavatkozást hajtottak végre a Kamenica nad Cirohou biogáz állomás fermentorában.
A kezelés során megtisztítottuk az elsődleges fermentor testében lévő szilárd üledéket, amely a keverő meghibásodása után keletkezett. A munkához két műszak kellett.
A keverő szétszerelése a Chynorany biogáz állomáson
A bányamentők, a nem lélegző vagy káros környezetben végzett munkához szükséges speciális gyakorlatok avatkoztak be a kynoranyi biogázüzembe. A Biochyn Piešťany vállalat erre szeptember 4-én felkérte őket.
"Feladatunk egy keverő leszerelése és elszállítása volt a külső környezetbe a chynoranyi biogázüzem utolsó raktárában. Délután ugyanazon a napon hajtottuk végre őket, egy hét órás kereskedelmi mentési akció során. Szintén a végraktár teljes testének felmérése a részletes fotódokumentációk feldolgozásával "- mondta Marián Paulík, a beavatkozás vezetője. A végleges raktárban tett megállapítások alapján és az üzemeltetővel egyetértésben munkájuk szeptember 14-től a következő öt napig folytatódott. Ezt megelőzték az igényes mentők és az ügyfél. "Ez elsősorban az anyagi biztonságról szólt. A biogázüzem végraktárában a környezet jellege miatt csak A4-es osztályú rozsdamentes acél anyagot vagy műanyagot szabad használni "- tette hozzá Marián Paulík. "Cseréltük az egyes keverők motorvezetékeinek vezetékeit, leszereltünk egy másik keverőt, karbantartottuk a fűtőcsöveket, és a végraktár minden egyes nyílásánál vákuumcsengőket állítottunk össze. Ezen munkák során 180 rozsdamentes acél horgonyt fúrtunk és szereltünk be a betonbélésbe egy hidraulikus fúró segítségével ".
A bányamentők megteremtették a megfelelő munkakörülményeket a beavatkozás sikeres és biztonságos végrehajtásához. Építettek egy hat méter magas állványt, felfüggesztési peronokat és folyosókat. Minden munkát teljes metánterhelés mellett, magas hőmérsékleten és 0,80 méteres biomassza-szint mellett végeztünk.
Transpetrol, más néven PS1 Budkovce - különleges munka az olajtartályban
Cégünk évek óta sikeres, mint a Transpetrol részvénytársaság olajtartályainak hibáinak kijavítása. Az elvégzett munka nagy része főleg az úszó tető (áramszedő) vízelvezető rendszerének esetleges meghibásodásának dokumentálásában és megszüntetésében áll. A munkát nem belélegezhető és káros környezetben, robbanásveszélyes keverék előfordulásának lehetőségével végzik. A hibákat két kéttagú osztag szünteti meg, az alap fejével és a légzéstechnika szerelőjével. A munka során az egyéni védőeszközöket a test és a légutak teljes felületének védelmével, autonóm légzőkészülékkel használják.
Handlovská energetika - elektrosztatikus kicsapók szétszerelése
A bányamentők 2013-ban bontották a Handlovská energetika, s.r.o. elektrosztatikus leválasztók, amelyeket korábban a szilárd részecskék elválasztására használtak a kipufogógázoktól a szén elégetése során.
Ez két különálló ipari szeparátor volt, keresztirányú mezővel, kapcsolódó technológiával és füstcsövekkel.
5 x 10 x 16 m méretű elválasztókat és füstcsöveket helyeztek a tartószerkezetre 10 - 20 m magasságban. Minden munkát magasságban és szabad mélység felett végzett munkaként hegymászó felszerelést használó dolgozók személyes biztonsága mellett végeztek. A szeparátorok és a füstcsövek szétszerelése során külön szétválasztották és átadták az 170601 kategóriájú veszélyes hulladékot (üveggyapot), amelyekkel hőszigetelték az elektrosztatikus leválasztókat és a 230 m hosszúságú füstcsöveket.
Fokozatosan, elektrosztatikus kicsapókkal egy kapcsolódó technológia, mint például az el. transzformátorok, szállítószalagok, tartályok, el. kapcsolótáblák, szivattyúk, csövek, szerelvények és elszívó ventilátorok.
A munkát különösen az akadályozta, hogy a teljes technológiát, beleértve az operatív épületet is, finoman le kellett bontani, hogy az elválasztók és az operáló épület tartóvázának egy része ne sérüljön meg és ne maradjon fenn későbbi felhasználásuk érdekében. új építéshez.
A munkálatok során magas emelésű emelvényeket, 20 és 28 t kapacitású darukat, ütközésmérőket, közös építési mechanizmusokat, valamint a nagy vastagságú vasbeton kíméletes vágására vonatkozó legújabb technológiákat használtak fel.
A munkát hat hét alatt sikeresen lezárták munkahelyi baleset nélkül.