A prés fő alkotóeleme a préshenger. Sokféle préshenger létezik, és egy régi papírgép présrésze lapos préshengert használ. A papírgép sebességének növekedésével vákuumhengert használnak, majd hornyolt hengeret fejlesztenek ki. Az 1970-es években vaklyukakat tártak fel és fejlesztettek ki. Nyomásos henger és szabályozható közepes és magas henger. Miután elnyelte a vákuumprés henger, a hornyolt henger és a vaklyuk henger előnyeit, számos új préshenger jelent meg. Az 1980-as és 1990-es években széles préseket és cipőpréseket fejlesztettek ki a nagy sebességű papírgyártó gépek számára. Eddig a kutatók nem álltak le az új sajtók fejlesztésével. Az új préshengerek fejlesztésének célja a vízelvezetés hatékonyságának javítása, a papírlapok minőségének javítása és a nyomtatás papíriparra gyakorolt káros hatásainak csökkentése.
Görgőscsapágy kopásának javítása
A sajtótárcsák osztályozása:
A hagyományos préshez képest a hornyoló prés könnyen dehidrálható, a préselés alatt a csőben kisebb a nyomás, és a tapadó réteg vastagsága növekszik. Ezért csökkenthető a henger átlagos magassága, és megakadályozható, hogy a papír mindkét oldalán nedvesség legyen magas és egyenetlen, és inak keletkezzenek. Nyomáskor a takarók és a nedves papír iránya is fontos. A prés kijáratánál a nedves papírt a lehető leghamarabb el kell választani a filctől, és a filcet a lehető leghamarabb el kell választani az összehajtott tekercstől, hogy a nedvesség ne térjen vissza a nemez és a nedves lapra. Az eltömődés elkerülése érdekében a barázdált prés hornyát tisztán kell tartani, és vigyázni kell az árokban lévő víz eltávolítására. Ha a papírgép sebessége nagy, a hornyoló hengert puha kaparóval kell felszerelni, hogy eltávolítsa a görgő barázdájából a görgő felületére áramló nagy nyomású vizet.
Lapos lemezprés
A sima és pozitív nyomású préseket lapos hengerrel préselik. A lapos hengerprés szerkezete, a felső henger kőhenger, az alsó henger és mindkét henger sima és sima felülettel rendelkezik.
A kőhengerek közös lapos hengerek. A kőhengerek általában olyan anyagokból készülnek, amelyek könnyen lehúzódnak a papírról, többnyire gránitot használva. A gránit fő jellemzője, hogy szerkezetében sok kicsi pórus van, amely visszatart bizonyos mennyiségű levegőt, ami előnyös nedves papírlapok hámozásához. Hátránya a magas költségek és könnyen törékeny. Ha a forgási sebesség túl nagy vagy a terhelés túl nagy, akkor a tengely feje működés közben túlmelegedhet, ami axiális vagy gyűrű alakú repedéseket okozhat a kőhenger felületén. Ha a magas hőmérsékleti tágulás súlyos, a tengely mag leeshet.
A papírgépek sebességének növekedésével a gránit tekercsek korlátai egyre nyilvánvalóbbá válnak. Ma a legtöbb gumiból és kvarchomokból készült műkő természetes gránitot használ, mint egy felső nyomóhenger.
A lapos hengerprés alsó henger gumírozott öntöttvas henger. A préshenger korrózióállóságának biztosítása mellett fontosabb a jó rugalmasság biztosítása, a felső préshenger nedves papírra és nemezre történő préselésének megkönnyítése, ezáltal a filc élettartamának meghosszabbítása és élettartamának csökkentése. nedves papírpréselés. A rugalmas alsó görgő jó kapcsolatot és egyenletes kiszáradást biztosít a két görgő között, és kompenzálja az alsó nyomóhenger nagy hibáit.
A sima papír gyártása során a gumihenger gumikeménysége általában 70-90 Shore keménységű. A présszakasz minden egyes préselésénél használt gumihengerek keménysége az egyes préssorok nyomásának növekedésével nő, és ennek megfelelően növekszik a gumihengerek keménysége.
Tiszta bélésprés
A hálóbélésű prések kétféle módszert alkalmaznak, nevezetesen a bélések bélését és a hálóprést.
A kirakó prés egy műanyag hálót nyom meg, amelynek viszonylag nagy hálója van a présfilcben, hogy csökkentse a résben lévő folyadék nyomását és megkönnyítse a vízelvezetést. Bélésprés használata növelheti a résnyomást, növelheti a nedves papírszalag nedvességét és a papírgép sebességét. Mivel azonban a béléssel összenyomott műanyag háló a filcbe van telepítve, a be- és kirakodás problémás és könnyen elszakad. Ugyanakkor korlátozott hatású. Ezért nem használják széles körben.
Az árnyékolóprés az alsó lapos gumihenger vagy vákuumhenger árnyékolóhüvelyeinek összessége, és a műanyag szitahüvely végeit tömbprésgyűrűvel vagy teljes gyűrűs présgyűrűvel rögzítik.
A hálós tekercs gumirétegének keménységének valamivel magasabbnak kell lennie, mint a hagyományos gumihenger keménységének, általában 95-96 Shore keménységű és legalább 88-90 keménységű. Ha a ragasztóréteg túl puha, a háló fedele könnyen deformálódik. Ezenkívül a gumihenger két végét körívgé kell alakítani, amelynek sugara legalább 12,5 mm, hogy megakadályozza a hálóhüvely repedését vagy karcolódását.
Az övpréseléshez használt hálóhüvely kétrétegű szövött monofil műanyag hálóból készül, amelynek vastagsága 2,25 mm, alaptömege körülbelül 900 g/m2, és üregének térfogata körülbelül 1500 cm/m2. A szitanyomás víztelenítő mechanizmusa lényegében megegyezik a résprésé-vel. Mivel a hálómandzsettát dupla réteg dupla szálból szőtték, a nemezzel érintkező oldalon elegendő szembősége van a sűrített víz tárolásához, és az alsó rétegnek van egy átjárója a víz áramlásához, hogy a nedvesből eltávolított víz préselés közben a papír függőleges. Folyékony dehidráció.
A vákuumprést leggyakrabban közepes és nagy sebességű papírgépekben használják. A vákuumprés felső nyomóhenger kőhenger, az alsó préshenger pedig vákuumhenger. A vákuumprés henger kialakítása lényegében megegyezik a vákuum henger kialakításával, amely bronzból vagy rozsdamentes acélból van öntve, és a henger héjának vastagságát a szükséges merevség és szilárdság határozza meg. A papírgép egyéb működési paraméterei, például a jármű sebessége és a vákuum mértéke állandó, és minél vastagabb a henger háza, annál kisebb a lefolyó képesség. Nagy sebességű papírgyártás során, miután elnyelte a nedvességet a nemezből és a nedves papírból, áthalad a görgős szemen, és szinte lehetetlen elérni a vákuumkamrát, majd áthaladni a vákuumszívó zónán, majd a a henger centrifugális ereje. A vákuumkamra funkció csak a levegő beszívására szolgál a ház szemébe. Minél vastagabb a hengerhéj, annál nagyobb a beszívott levegő térfogata. Ezért nagy szilárdságú fém használata vékony hengerhéjú vákuumhenger kialakításához előnyös a prés víztelenítési hatékonyságának javítása érdekében.
A vákuumprés tekercsének burkolata 30-40 mm vastagságú gumival van bevonva. A kapszulázás előnye a nyomás egyenletes eloszlása, a nemez kopásának csökkentése és a nyomóvezeték nyomásának növekedése.
A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a vákuumnyomásos henger furatának tengelyirányú és kerületi középtávolsága kisebb, a szemlyukak száma pedig nagyobb, ami jelentősen javíthatja a vákuumnyomásos henger dehidratáló hatását, ezáltal hatékonyan kiküszöböli az extrudálást és meghosszabbítja a nemez élettartamát . A vákuumhenger átmérőjét helyesen kell megválasztani annak biztosítása érdekében, hogy a henger kellően nagy mennyiségű vízelvezetéssel rendelkezzen, és hogy a furat befolyásolja a henger szilárdságát, és "árnyékot" hagy rajta. A vákuumprés tekercsének szemátmérője általában körülbelül 4 mm.
Bár a vákuumprésnek számos előnye van, problémája van a berendezésekbe történő nagy beruházásokkal és a magas gyártási költségekkel, és az élettartam sem hosszú. Sok olyan papírgép is létezik, amelyeket vákuumprések helyett görgős prések váltottak fel.
A barázdált préshengerek az 50-es évek végén kifejlesztett továbbfejlesztett préshengerek.
A barázdált sajtó szerkezete az is, hogy a felső henger kőhenger, az alsó pedig egy henger. Ötvözött acélkést vágnak a gumírozott gumirétegre spirálbarázdával, amelynek szélessége 0,5–0,6 mm, mélysége 1,0–3,5 mm, és a horony magassága körülbelül 3,0–3,6 mm.
A horonynyílás aránya fontos tényező, amely befolyásolja a kiszáradást. A furat aránya a furat nyílásának százalékos arányára vonatkozik. Tanulmányok kimutatták, hogy a horony furatainak aránya nem lehet túl nagy, és ha a furatok aránya túl nagy, akkor a dehidratáló hatás nem jó. A széles hornyú és nagy hornyú hornyolt henger összenyomásakor túl kicsi az érintkezési területe, és nehéz megteremteni azt a nyomást, amely szükséges ahhoz, hogy a filcből víz nyomódjon a horonyba. A keskeny horony segít csökkenteni az árokból a nemezbe visszatérő vízmennyiséget. A rekesznyílási arány általában előnyösen 16%. A horony területét fokozatosan kell csökkenteni egy nyomásról háromra, hogy megfeleljen a gyártási igényeknek.
Normál akupunktúrás takaró használata esetén a nyomóhenger barázdájának keskenynek és mélynek kell lennie, különben a papír hajlamos lesz behúzásra. Az alsó hálós takaró merevebb és kevésbé hajlamos a szorításra. A horonymintázatnak szélesnek és sekélynek kell lennie. Kiváló minőségű papír gyártása során a legtöbbjük téglalap alakú hornyokat használ. A barázdázott nyomóhenger gumikeménységének nagyobbnak kell lennie, mint a hagyományos gumigyűrő henger keménysége. Az alacsony keménységű gumihengernek köszönhetően a horonyminta könnyen deformálódik, ami befolyásolja a vízelvezetés hatékonyságát. A barázdázott nyomóhenger réteg keménysége általában 85-90 Shore keménység. A gumihenger keménysége azonban még mindig túl puha, és a horony hosszú használat után deformálódik, és "szakadás" jelenség lép fel.
Az 1970-es években egy barázdált tárcsahenger alapján kifejlesztett továbbfejlesztett préshenger a vaklyuk. A vaklyukú préshenger gumit vagy poliuretánt is felakaszt a vasgörgő magjára. A gumírozott felületre 2 mm lyukátmérőjű és 12-15 mm mélységű vaklyukat fúrnak. Lehetőség van különféle mélységű és két sor közötti vaklyukak fúrására is. A vaklyukú nyomóhenger nyitási aránya körülbelül 25% és 30% között van, és a szemlyukak térfogata körülbelül ötször nagyobb, mint a horonyhenger, így többet képes megtartani. Nyomja meg a vizet. A vaklyukú nyomóhenger rögzített része nem sérül meg olyan könnyen, mint a barázdált nyomóhenger, így a henger lágyabb gumiréteggel vonható be, amelynek keménysége körülbelül 70-90 Shore. Ennek eredményeként a nemez kopása csökkenthető, és ez szélesebb rést biztosíthat, ami előnyös a rés nyomásának növelésére. A 2,5 mm-es barázdamélységű barázdához képest a ragasztó behelyezése előtt sokszor 15 mm mélységű lyukat lehet megvakítani, mint egy barázdált nyomóhenger.
Mindkét kétrétegű présnél a felső és az alsó présgörgőn lehetnek vaknyílások a kétoldalas szimmetrikus vízelvezetéshez, ami egyedülálló előny egy barázdált présszel szemben. Nagynyomású prés szükségessége miatt két vaklyukú présgörgő gumirétegeinek keménysége általában 90 Shore keménység.
Széles szorítóprés
A széles nyomóprés széles körben alkalmazott új nyomtatási technológia. A széles résprést egy présláb alkotja a préshengerrel szemben, és a rés területe legfeljebb 250 mm lehet, így a résen lévő nedves papírlap nyomási ideje ennek megfelelően meghosszabbítható, és a présvezeték nyomása megnövelhető. körülbelül 1700 kN/m-re nőtt. A hagyományos présekhez képest egy tábla gyártásakor a széles résű prés a száraz fólia energiafogyasztásának körülbelül 25-30% -át takaríthatja meg, és a tábla repedésállósága 25% -kal nő. A széles csipeszprés 340 g/m2 alaptömegű tésztadarabot eredményez. A préselt papírszalag szárazsága elérheti a 47% -ot, míg a hagyományos présgép szárazsága csak a 40% -42% -ot érheti el.
Az utóbbi években a papírgyártási technológia folyamatos fejlődésével a papírgép szélességében és sebességében jelentősen javult. A fejlett papírgyártással rendelkező országokban sok olyan papírgép működik, amelyek szélessége meghaladja a 10 métert és a sebesség meghaladja a 2000 m/perc értéket. A területet alkalmazzák. Ezeknek a nagy sebességű, nagy sebességű papírgépeknek a présszakasza általában nagy tekercsátmérőt és széles rést használ. Ennek a széles résprésnek a hengerei általában 1300 és 1500 mm között vannak, és a rés szélessége általában 100 és 300 mm között van.
A présfűtés a nedves papír hőmérsékletének emelésére utal a présszakaszban a prés víztelenítésének javítása érdekében. A nedves papír hőmérsékletének növelése háromféleképpen javíthatja a víztelenítés hatékonyságát, csökkentve a folyadék áramlási ellenállását, csökkentve a szálak összenyomódási ellenállását és csökkentve az új nedvesítést. Az áramlási ellenállás csökken a víz viszkozitásának csökkenésével, így a hőmérséklet növelése előnyös a dehidratáció hatékonyságának elősegítése érdekében. A nedves papírlap hőmérsékletét 60-65 ° C-ra emelik, a hemicellulóz és a lignin elkezd lágyulni, és a nedves papírlap réteg nedvességállósága is csökken, ami előnyös, ha több vizet távolít el a rétegből. KORTY. A hőmérséklet emelkedésével csökken a víz felületi feszültsége, és a nedves papírlap nedvességtartalma is csökken a kimeneti zóna mentén.
A préshenger hosszú távú működése során a préshenger feje nagy dinamikus nyomásnak van kitéve, és a préshenger csapágyazásának kopása nagyobb valószínűséggel ilyen körülmények között.