A padlószerkezetek gyakran azt a benyomást keltik, hogy tervezésük és kivitelezésük viszonylag egyszerű. A megvalósítással, valamint a hibák és hibák értékelésével kapcsolatos tapasztalatok azonban ennek ellenkezőjét mutatták.
A gyakorlatból egyértelmű, hogy az okok további azonosítása és a korrekciók megoldása sok erőfeszítésbe és további beruházásokba kerül. A padlóhibák és hibák értékeléséből származó tapasztalatok alapján óvatosság és alapos ellenőrzés ajánlható az alapfelvétel során. A tervezés nem támaszkodhat a helyes gyártási módszerre, amely nagyon vékony rétegek hosszú távú működéséhez szükséges, ezért vastagabb réteget kell tervezni.
Anyagok esztrichekhez
A hagyományos anyag a cement esztrich, amely az anhidrit öntött esztrichekkel ellentétben fagyálló és nedvességálló. Hátrány viszont a kezelés szükségessége (legalább 3 és optimálisan 7 napot kell nedvesíteni), a vágás igénye az ún. zsugorodási kötések és tárolási munkák.
Az anhidrit és más kalcium-szulfát alapú anyagok szintén gyakran használt anyagok. Ezek rövidebb és kevésbé intenzív kezelést igényelnek (2 napos védelem a gyors száradás ellen). Mivel gyakorlatilag egyáltalán nem zsugorodnak, zsugorodási kötések nélkül nagy területekké alakíthatók. Megfelelő felépítés esetén nem szükséges a felületet spatulával egyengetni. Hátrányuk, hogy a nedvességgel érintkezve jelentősen csökken az erősség, és a hőmérsékleti stabilitás csak +45 ° C-ig terjed.
Az utóbbi években aszfalt esztricheket is elkezdtek lefektetni hazánkban. Felgyorsítják az építkezést, mert az esztrich érlelődik, amint lehűl. Hátrány viszont a környező szerkezetek, különösen a szigetelőrétegek megnövekedett követelményei, amelyeknek 250 ° C-ig kell ellenállniuk.
Kivételesen találkozhatunk magnézium (xilolit) esztrichekkel vagy szintetikus gyanta alapú esztrichekkel. Az esztrich funkciót az ún összeszerelt vagy előre gyártott réteg, amely összekapcsolt táblákból áll.
Esztrichek típusai
A szerkezet helyétől függően többféle esztrich létezik, amelyeket a 2. ábra mutat be. 1.
Esztrich az aljzathoz kötve nem önhordó szerkezet, és lemásolja az aljzat összes deformációját. Elsősorban kiegyenlítő rétegként vagy a padló felületének tulajdonságainak javítására használják. Körülbelül 10-30 mm vastagságban tárolják.
Tipológiailag ebbe a kategóriába tartozhatnak a lényegesen kisebb vastagságban tárolt gumibetétek is. Ezeket az esztricheket nehéz gyártani, különösen az aljzathoz szükséges tapadás elérése és a nedvességvesztés elleni védelem érdekében. Ugyanakkor az aljzat repedései és egyéb hibái vetülnek ki beléjük.
Esztrich az aljzattól elválasztó réteggel elválasztva különösen akkor alkalmazható, ha az aljzattal való kohézió nem biztosítható (pl. olajos régi vagy festékkel), vagy ha ki kell zárni az aljzatból az esztrichbe való vetülést (repedésekben nem lehet a függőleges irány).
Ezt az esztricht függőleges irányban támasztja alá az aljzat, vízszintes irányban pedig a hordozótól függetlenül deformálódhat. A rétegvastagság 20 és 40 mm között mozog (1. ábra).
Olvassa el
Úszó spawn a lakossági és polgári épületekben az esztrich szokásos típusa. Feladata a különböző emeleteken lévő terek szigetelése a lépcsős zaj átadásától. Vízszintes és függőleges irányban független a padló aljától.
A teherbírás nemcsak vastagságától és mechanikai tulajdonságaitól, hanem az esztrich alatti hang- vagy hőszigetelés összenyomhatóságától is függ. Körülbelül 40 mm vastagságban készül.
ÁBRA. 1: Az esztrichek típusai Forrás: Ing. Petr Tuma, PhD.
Megfelelő vizsgálati módszerek
Az úszó esztricheknél a mechanikai tulajdonságokat leíró döntő paraméter a hajlító szakítószilárdság. A ČSN EN 13892-2 szabvány szerint tesztelhető az esztrich anyagainak vizsgálati módszerei szerint. 2. rész: A hajlító szakítószilárdság és a nyomószilárdság meghatározása (megfelel az STN EN 13892-2 vizsgálati módszereknek esztrichhabarcsokhoz és esztrichekhez - 2. rész: A hajlító húzó- és szakítószilárdság meghatározása) próbadarabokon - általában 40 × 40 gerenda × 160 mm, esztrich fektetésekor öntőformákban állítják elő, vagy közvetlenül az esztrich rétegéből veszik.
Ezek a törések a próban és a nyomószilárdság meghatározhatók a töredékeken. Ezzel a módszerrel meghatározható az esztrichre általában előírt paraméter. A teszt eredményét azonban az esztrich réteg alsó felületei is meghatározzák, ahol gyakran fordulnak elő hibák. A mintavétel viszonylag nehéz, és esztrichkárosodáshoz vezethet.
Alternatív módszer a felületi rétegek szakítószilárdságának meghatározása. Ebben a tesztben egy letéphető célt (akár 50 mm átmérőjű kereket, akár egy 50 mm szélű négyzetet) tapadnak az értékelendő réteg felületére, és egy speciális eszközzel letépik róla. A szakítószilárdság nagyságát elsősorban az esztrich felületi rétegének tulajdonságai határozzák meg. Az esztrich értékeléséhez a vizsgálati célt egy megfelelően csiszolt felületre kell ragasztani.
Hosszú távú tapasztalatok szerint a beton szakítószilárdsága megközelítőleg fele akkora, mint a hajlító szakítószilárdság. A teszt a felület előkezelésének ellenőrzésére is használható, vagy lehetővé teszi a következő rétegek megfelelő rögzítését. Ebben az esetben a vizsgálati célt közvetlenül az értékelendő felületre kell ragasztani.
Vizsgálati módszerek az erő értékeléséhez
Nagyobb vastagságú (70 mm feletti) padló esztricheknél általános vizsgálati módszereket is alkalmaznak a beton nyomószilárdságának értékelésére. Vagy nyomáspróbák nukleáris fúrásokon, vagy roncsolásmentes módszerek, például Schmidt-keménységmérő vagy Mašek spitz.
Mindig ajánlott az esztrich mechanikai tulajdonságainak értékelését kiegészíteni a felület és a hozzáférhető élek szemrevételezéses ellenőrzésével, valamint a rétegvastagság ellenőrzésével több szondával.
Az esztrich nedvességét a következő rétegek felvitele előtt szinte mindig ellenőrizzük. Szabványos eljárás, ún gravimetriai módszer, amelyet a ČSN EN ISO 12570 határoz meg: Építőanyagok és termékek hő-nedvesség viselkedése - A páratartalom meghatározása magas hőmérsékleten történő szárítással (megfelel az STN EN ISO 12570 Építőanyagok és termékek hő-nedvesség tulajdonságainak. A páratartalom meghatározása szárítással emelkedett hőmérséklet).
Ez a módszer közvetlenül az anyag nedvességének meghatározásán alapul, amely az anyagban lévő nedvesség tömegének a szárított anyaghoz viszonyított aránya. Itt azonban figyelmet kell fordítani a minták száradási hőmérsékletére, amely alapkivitelben 105 ° C, de gipszalapú anyagok (pl. Anhidrit) esetében csak 40 ° C. Magasabb hőmérsékleten jelentős mennyiségű ún kémiailag megkötött nedvesség.
A padlóburkolási gyakorlatban az ún CM módszer. Ebben a módszerben a kalcium-karbid kapszulát egy zárt tartályban törjük össze, amely a vizsgálati anyag mintáját tartalmazza. Vízzel történő reakciója acetilént eredményez, amelynek nyomása a tesztedényben változik. Ez a módszer gyors és viszonylag pontos eredményeket nyújt. E két módszer mellett az elektromos mennyiségek (vezetőképesség, kapacitás stb.) Mérésén alapuló módszerek.
Ezeket a módszereket elsősorban a fa nedvességtartalmának mérésére fejlesztették ki. A szilikátanyagok nedvességtartalmának mérésekor azonban felmerül a mért mennyiség nedvességgé alakításának problémája, mert ezt befolyásolják a megfigyelt anyag szerkezetének tulajdonságai, például a cement mennyisége, típusa és mérete aggregátumok stb.
A felületi síkság paraméterei
A felület síksági paraméterei fontosak a következő rétegek lerakódásához. A ČSN 74 4505 emeletek terminológia szerint - Általános rendelkezések (megfelel az STN 74 4505 Padlók, Közös rendelkezések) vagy maga a felület síkossága, amelyek a ténylegesen elkészített felület eltérései az előírt síktól, vagy a padló helyi síkossága. a felület, amelyek eltérések az egyenes vonaltól (kétméteres lécek), valamint az élek magasságszintjének különbségei az ízületekben.
A felület síkosságát geodetikailag mérik, és fontos a padlófelület folytonosságának biztosítása a szomszédos elemek, például ajtópárkányok, a szomszédos helyiségek padlói stb. Mindazonáltal a helyi síkosság fontos a padló és a futófelület réteg problémamentes működése szempontjából. Kétméteres rúd és csúszó vonalzó segítségével mérik.
Mivel az eredményeket hátrányosan befolyásolhatja a szándékos felületi érdesség, a ČSN 74 4505 új verziója (megfelel az STN 74 4505, 1: 1995 módosításnak) meghatározta a léc és a csúszó vonalzó érintkezési felületének méretét 10 x 10 mm mért felülettel. Mivel a padló esztrichek általában nem futófelület-rétegek, az ezekre vonatkozó követelményeknek a szubsztrátumra vonatkozó futófelületi rétegek követelményein kell alapulniuk.
Példák a padló esztrich hibáira
Az értékelés tárgya az értékesítési csarnok padlószerkezete volt. A szoba téglalap alakú alaprajza körülbelül 15 × 20 m. A padlószerkezetet 5 × 5 m rácsú tágulási hézagok osztják itt meg. A padlószerkezet tartalmaz padlófűtési rendszert.
A padlószerkezet kialakítása:
- kerámia csempe, sűrű, üvegezett, méretei 333 × 333 × 8 mm, hajlékony gittbe rakva, tágítás 5 × 5 m négyzetben - 15 mm vastagságban,
- beton esztrich (B 20 beton), vastagsága 126 mm, 150 × 150 × 5 mm hálóval megerősítve,
- Csuklókba hegesztett PE fóliák,
- rendszer polisztirol táblák meleg padlófűtés padlóhoz - vastagsága 20 mm,
- hőszigetelés - vastagság 100 mm,
- szigetelés nedvesség és radon ellen - vastagság 4 mm,
- behatolási kabát,
- alapbeton.
A beton esztrich értékelésénél a tágulási egységek sarkait megemelték, ún leeső deszkák. Ez leggyakrabban akkor fordul elő, ha a tábla felső felülete gyorsabban szárad, vagyis jobban zsugorodik, mint az alsó felület.
Ez a jelenség szinte mindig előfordul, de a legtöbb probléma akkor jelentkezik, ha a zsugorodási hézagokat túl nagy távolságban készítik el, vagy ha a beton hajlamosabb a nagy zsugorodásra (például magas víztartalomra vagy cementtartalomra), és ugyanakkor, ha nem kezelték elég intenzíven vagy hosszú távon.
A beton vízálló alapra történő fektetése szintén hozzájárul a zsugorodási méret különbségének növekedéséhez. Ebben az esetben a zsugorodás után a megemelt sarkokat és peremeket meg lehet csiszolni és a felületet a szükséges helyi síkosságnak megfelelően kiegyenlíteni. A tágulási hézagokat a csempékbe is be kellett engedni, mert ezeknek lehetővé kell tenniük a padló mozgását, amikor a padlófűtés hőmérséklet-rendszere megváltozik.
Tekintettel arra, hogy a padlófűtési csövek a beton esztrich alsó felületén helyezkednek el, az ízületekben enyhe függőleges mozgásra lehet számítani, amelyet a deszka egyenetlen fűtés során történő hajlítása okoz.