készülnek

Szeretne egy szeretőt prémium korongokba öltöztetni, sikeres dizájnnal? Több lehetősége van. Ha azonban a legmodernebb technológiára vágyik, amely kihasználja a gyakorlati együttélést egy autóval, elérheti a hamisított lemezeket. Ezek nemcsak szépek, de jelentős előnyökkel járnak az öntött lemezekkel szemben. A kovácsolás olyan gyártási folyamat, amely egy fém vagy ötvözet formázását foglalja magában lokalizált nyomóerők alkalmazásával.

Hogyan gyártják a hamis AEZ lemezeket, és mi az előnyük, az ALCAR Slovakia elmagyarázza nekünk.

Részvény

Hogyan készítsünk hamisított lemezeket AEZ.hamisított?

Az AEZ csak a legjobb összetevőket használja kovácsolt korongjainak elkészítéséhez. Alapanyaga a 6061 alumíniumötvözet, amelyet főként az űripar könnyűszerkezeteiben használnak. Mivel az alapanyag kevesebb, mint 1% szilíciumot tartalmaz, a korongok fényesebbek, mint az öntött korongok. Még nagyobb fényesség érhető el kerámia polírozással.

Tudja, mi az a TPMS rendszer? Milyen előnyökkel jár?

  • promó cikk
  • Tanácsadás 0 16

Hogyan írhatunk alternatív kerékméreteket? Tanácsot fogunk adni

  • promó cikk
  • Tanácsadás 0 28

Több lépésben, magas nyomás és hőmérsékleti viszonyok között, a fém előformát kovácsszerszámok segítségével hengeres formává alakítják. Annak ellenére, hogy felmelegszik, az alumínium szilárd marad a kovácsolás során. A végső lehűlés előtt az AEZ. kovácsolt tárcsák előformáit hidraulikus préssel dolgozzák fel, amely fokozatosan a kívánt formára önt. Ez az "alakítás" "kovácsolást" jelent. Egy másik "kovácsolási folyamat" során az előforma már felismerhető lemezformává válik.

Gegossen und geschmiedet = Öntött és kovácsolt. Az öntött és hamisított lemezek sűrűség-összehasonlítása

Mint az ábrán látható, a kovácsolt korongok nagyon nagy anyagsűrűségűek. Ennek eredményeként a kovácsolt alumínium korongok alacsony falvastagságnál jelentősen nagyobb szilárdságot érnek el, ami a végtermék kisebb tömegében tükröződik az öntött korongokhoz képest. Ezenkívül a felület jobb minőségű, mint egy "öntött tárcsával", mivel nincsenek levegő- vagy anyagbuborékok.

Áramlásformáló módszer

A következő lépésben az alumínium előformákat áramlásalakítási módszerrel meghúzzuk és a végső korong alakúra gördítjük. Az eredmény magas hőmérséklet (kb. 350 Celsius fok) alkalmazásával érhető el a kívánt forma eléréséhez.

Végleges tervezés CNC-ben

Minden korong CNC hengerlő és marógépben éri el végső megjelenését. A konkrét kialakítást ebben a lépésben marják, amely minden korong számára megadja a végleges tulajdonságokat és megjelenést. A kastélyok kézi őrlése következik. Az élek éles élek, amelyek a lemez készítésének folyamatában merülnek fel. Ez a folyamat összesen körülbelül öt órát vesz igénybe.

Félsz, hogy az elektronokat só és kő károsítja? A megoldás az SR3 festés

  • promó cikk
  • Tanácsadás 0 7

Alumínium kerekek télire? Természetesen, mert.

  • promó cikk
  • Hangolás 0 1

Az utolsó lépés - kerámiakezelés és festés

Ami az AEZ Steam.forged sorozatot illeti, mindegyik korong kiváló minőségű kerámia felülettel rendelkezik. A korongot számos apró kerámia golyó "tüzeli", és ezáltal csiszolódik. Ezután minden lemezt dupla átlátszó felületi réteg véd, mint első akadály az időjárás és a fizikai behatások ellen.

Tények és számok

- Prémium kivitelű lemezek
- Rendkívül kifinomult gyártási folyamat
- Az első kovácsolt tárcsa TESLA járművekhez, ECE jóváhagyással
- Alapanyaga a legmagasabb minőségű alumínium 6061 T6 (repülőgépiparban használják)
- A nagyobb anyagsűrűség miatt kb. 30% -os súlycsökkenés
- Vékonyabb sugarak süllyedéssel
- Magasabb fényesség a mindössze 0,8% -os szilikontartalom miatt
- A legjobb minőségű kerámia polírozás és a dupla átlátszó lakk használata

A járműipar jövőbeni követelményeinek kielégítése érdekében az AEZ további alkalmazásokat fejleszt és folyamatosan bővíti termékportfólióját.