A technológia fejlődésével a lézersugár sokkal szélesebb körben elterjedt a különféle gyártási iparágakban. Nem számít, hogy milyen anyagot használnak, és hogy a végterméknek két- vagy háromdimenziósnak kell-e lennie. Bármely anyag megfizethetősége és pontossága miatt a 2D és 3D lézervágást ma minden neves gyártónak ajánlania kell. A lézer számos előnye mellett néhány korlátozást is tartalmaz. További információ arról, hogy mit hoz ez a technológia.
Előnyök
Könnyebb a munkadarabot a megfelelő helyzetben tartani.
Nagy pontosságú és tisztaságú vágások.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a vágószerszám és az anyag között nincs közvetlen érintkezés, csökken az anyag szennyeződésének kockázata.
Az anyag klasszikus mechanikai úton történő vágása, de a plazma és az oxigén útján is nagy hő keletkezik, ami az anyag megolvadását eredményezi. A lézervágás nagyon kicsi hőterület, amely nem deformálja az anyagot.
A lézervágó gépek kevesebb energiát igényelnek a fémlemez vágásakor.
A technológia sokféle anyag elválasztására alkalmas.
A lézervágás olyan folyamat, amelyet nagyon könnyű irányítani és vezérelni számítógépes szoftverekkel, ami nagyon pontos és emellett sok időt takarít meg.
Mivel a karbantartás és javítások kivételével nem igényli a munkavállaló beavatkozását a vágási folyamatba, ez csökkenti a balesetek és sérülések kockázatát.
Nagyon hatékony azonos másolatok készítésében.
Hátrányok
A lézervágás általában magas energiafogyasztással bír, főleg az anyag jellegétől és magától a lézertől.
A műanyagok lézersugárral történő vágásakor káros gázok szabadulnak fel, ezért biztosítani kell a helyiség szellőzését.
Az olyan fémeket, mint a réz és az alumínium, ezzel a technológiával nem lehet vágni.
Fontos tudni a sugár hőmérsékletének beállítását és a készülék távolságát az egyes anyagtípusoktól, hogy megakadályozzuk az anyagok égését.