Az 1990-es években "forradalom" ment végbe az autóiparban a nyugati világban. Nyugati versenytársaik. Megkezdődött a LEAN-láz. Ma a LEAN újabb hulláma zajlik - az autógyártók drukkolnak beszállítóiknak, és néha arra kényszerítik őket, hogy "karcsúbbak" legyenek, mint maguk. De más területek vállalatai is megtanulták, vagy legalábbis megpróbálták használni a lean gyártási módszereket időközben. Ezek a módszerek fokozatosan behatolnak a bankokba, kiskereskedelmi láncokba, kórházakba, kormányokba, építőipari vállalatokba stb. A Lean Manufacturing és a Lean Thinking a sovány fogyasztásról írnak.
Jön a globális leépítés korszaka. Néhányan karcsúak akarnak lenni, hogy jobban nézzen ki, vagy minőségi és hosszú életet éljenek, mások pedig a túlélés érdekében.
Mint az embereknél, az étrend is betegséghez, akár halálhoz is vezethet. Hasonlóképpen, a vállalati leépítés folyamata néha ellenkező hatást is eredményezhet - a legfontosabb folyamatok összeomlása, csalódás, bizalmatlanság olyan módszerekkel szemben, amelyek nem hozták meg a várt hatást, a vállalat eredményeinek romlása.
Ha megfelelően akarjuk kezelni a beteget, és a karcsúsítás a kezelés egyik formája, akkor elsősorban a következő pontokra kell összpontosítanunk:
- A valós állapot ismerete - elemzés.
- Helyes diagnózis - az állapot okainak elemzése.
- A jövő állapotának meghatározása - jövőkép, célok, határidők
- A terápia meghatározása - megvalósításuk módszereinek és eljárásának ismerete.
- Közös problémamegoldás a sovány vállalkozás felé vezető úton. Folyamatos kommunikáció és együttműködés a "pácienssel" - elmagyarázás, megbeszélés, közös megoldás keresése, az emberek bevonása a megoldásba, képzés és coaching.
- Gondolkodás és viselkedés megváltozása. A karcsúsítás nem egy olyan folyamat, amely a „diéta" végével zárul le. Fontos, hogy a szervezet egészében új életmódot állítsunk fel - karcsú gondolkodás és cselekvés a szervezet életének minden szintjén. Még elhízott és egészségtelen életmódú családokban is, az ok leginkább a családi kultúrában és a nemzedékről nemzedékre átadott szokásokban rejlik.
A lean módszerek alkalmazása során a körülmények között sok klasszikus hibával találkoztunk:
- A lean filozófia és az egyéni módszerek ismeretlensége
- A kontextusból kivont lean módszerek mechanikus alkalmazása
- A lean koncepció alkalmazása alkalmatlan környezetben
- Nem ismerve a karcsú üzlet felé vezető egyes lépések közötti összefüggéseket
1. ábra. Karcsúság és hulladékcsökkentés
A lean gyártás nem öncélú a költségek csökkentésére. Elsősorban arról szól, hogy maximalizálja az eladott értéket az ügyfél számára. A karcsúsítás az a módszer, hogy többet termeljünk, alacsonyabbak legyenek a rezsiköltségeik, hatékonyabban használjuk fel területeinket és termelési erőforrásainkat. A lean termelés nem működhet anélkül, hogy szoros kapcsolat állna fenn a termékfejlesztéssel és a termelés technikai előkészítésével, a logisztikával és a vállalat adminisztrációjával. Ezért tévedés, hogy sok vállalat fizikailag elkülöníti egymástól például a gyártási és a termékfejlesztési folyamatokat. A soványság már az előgyártás szakaszában jön létre, és a sovány vállalat paramétereinek nagy részét erősen befolyásolja a logisztikai lánc vagy az adminisztráció folyamatai.
2. ábra Sovány üzlet
A karcsú üzlet nem csak olyan módszerek és eljárások összessége, amelyek segítenek a folyamatokból származó hulladék megszüntetésében. A vállalat főleg emberekből, munkához való hozzáállásukból, tudásukból és motivációjukból áll.
Vannak emberek és szervezetek, amelyek információkat gyűjtenek. Számos képzést elvégeztek, több száz könyvet elolvastak, és irodáikban vannak képzési kézikönyvek, amelyeket még soha nem próbáltak ki egy adott eseményen. Információik vannak, de nincsenek ismereteik. Vannak azonban olyanok is, akik szervezetüket úgy változtatják meg, hogy a megszerzett információkat tudássá változtatják. Nem elég, ha van egy „Mr. A Lean´ - a vállalat változásainak úttörőinek kötelességük tovább bővíteni tudásukat, fejleszteni őket, megalkotni saját módszertanukat, eljárásaikat, de ami a legfontosabb - a „fogyókúrás vírus” terjedését a környezetükben. A tudásmenedzsment nem olyan számítógépes rendszer, amely rengeteg információval, módszertannal és képzési programokkal rendelkezik. Szervezett és irányított rendszer ez az ismeretek megszerzésére, személyenként, osztályról osztályra történő terjesztésére és folyamatos fejlesztésére. Ez a folyamat szorosan kapcsolódik a vállalati kultúra fejlődéséhez.
A lean gyártás olyan koncepció, amely szisztematikusan meghatározza és kiküszöböli a hulladék minden formáját a gyártási folyamatokból, és fokozatosan szinkronizált termelési áramlást ér el. Ezek olyan elemeket tartalmaznak, mint az értékáramlás feltérképezése, a szűk munkahely, a folyamatjavítás (kaizen), a folyamatok megjelenítése és szabványosítása, a forrás minőségbiztosítási folyamatai, a termelési cellák, a teljesen produktív karbantartás, a gyors átdolgozás, a csapatmunka és még sok más.
Lean logisztika. A szállítás, a raktározás és a kezelés területe a dolgozók 25% -át foglalkoztatja, a terület 55% -át foglalja el, és az anyagnak a vállalatnál töltött idejének akár 87% -át is kiteszi. Ezek a tevékenységek néha a termék teljes költségének 15-70% -át teszik ki, és jelentősen befolyásolják a termékek minőségét is. A nem megfelelő szállítás, kezelés és tárolás miatt az anyag 3-5% -a lebomlik.
3. ábra Lean termelés
A termékek és a gyártás hozzáigazítása az egyedi vásárlói igényekhez, a termékrendelés növekedése az interneten keresztül, a tömeggyártás megrendelés felé történő tendenciája - ezek olyan tényezők, amelyek folyamatosan növelik a logisztika részesedését a vállalat sikerében vagy kudarcában. Ma a logisztika minden vállalatnál fontos versenytényezővé válik. Így a lean vállalatnak meg kell építenie a lean logisztikai folyamatokat is, amelyek nélkül nem lehet még lean folyamatokat sem fejleszteni a termelésben. A lean logisztika fő elemei: - a vállalatok közötti értékáramlás-kezelés, folyamatfejlesztés, ellátási lánc-menedzsment, logisztikai hálózat optimalizálása, együttműködés a beszállítókkal, TPM a logisztikában, a logisztikai folyamatok minősége és szabványosítása, információs és kommunikációs rendszer.
Néhány érdekes tendencia az autóiparban, ahol a logisztika fontos versenytényező:
- 2015-re várhatóan 9-10 független játékos marad a végső termelők között. A beszállítók számát a jelenlegi 5500-ról 2015-re 2800-ra kell csökkenteni.
- Az értékteremtés a beszállítók területén 70% -kal nő 2015-re a jelenlegi 417 milliárdos értékhez képest Euró 700 milliárdra Euro.
- Ma az eredeti berendezésgyártók (OEM-k) az autó 35% -át teszik ki, ami egy átlagos autó esetében körülbelül 4000 euró. Ez az érték 2015-ig 2670 euróra csökken, tehát az autó értékének kb. autót a beszállítók gyártják.
Lean fejlődés. A termékfejlesztés döntően befolyásolja a termelési és logisztikai költségeket. A sovány vállalat felé vezető út a fejlesztési szakaszokban és a gyártás technikai előkészítésében kezdődik. Itt alapvetően a változó költségek (anyagköltségek), de a fix költségek (kapacitások, területek, termelési létesítmények) is érintettek. Ugyanakkor a tervező és a technológus meghatározza a gyártás és az összeszerelés módját, és lehetősége van beépíteni a karcsúság elveit - hibarezisztencia (poka igát), a munkahely autonómiáját (jidoka), olcsó automatizálást (alacsony költségű automatizálást) ) és mások közvetlenül a termékbe és a gyártási folyamatba. Az előgyártási szakaszok viszont sok problémát okoznak a gyártásban - hiányos műszaki dokumentáció, nem megfelelően előkészített új termékek gyártásának megkezdése, olyan folyamatok, amelyek nem eléggé oldják meg a gépek, az ember és mások együttműködését. E problémák megoldása mellett a lean fejlesztés célja a fejlesztési szakaszok idejének legalább felére csökkentése.
4. ábra Lean logisztika
5. ábra Lean termékfejlesztés
Számos olyan vállalatnál, amelyekben lean elveket alkalmaztunk a termelésben, előbb-utóbb a leépítésbe be kellett vonni a gyártás előtti szakaszból származó embereket. Az eredmények nagyon érdekesek voltak - például:
- a termékköltségek 8 - 15% -os csökkentése
- 10-20% -kal további kapacitás megszerzése a szűk keresztmetszetekben a technológia optimalizálásával
- a gyártás előtti szakaszok lerövidítése, termelékenységük növelése és a hibák csökkentése
- Anyagcikkek és megvásárolt alkatrészek 25 - 30% -os csökkentése
6. ábra A termékfejlesztés időbeli szakaszainak és a gyártás megkezdésének jelentős hatása a vállalat nyereségére
Lean adminisztráció. A vállalatok felmérése azt mutatja, hogy a folyamatban lévő szerződéses időszak több mint 50% -át adminisztratív tevékenységek teszik ki.
Ennek oka elsősorban a következő területeken rejlik:
- Belső kommunikációs problémák az osztályok, az emberek és a különböző számítógépes rendszerek között.
- Kommunikációs problémák az ügyfelekkel és a beszállítókkal.
- A megrendelések egyenetlen érkezése és az egyes részlegek ingadozó munkaterhelése.
- Szoftverproblémák - kapcsolatok, funkcionalitás, hibák, inkompatibilitások.
- Nagy mennyiségű felszerelés nélkül.
- Sok eredménytelen találkozó és bürokratikus tevékenység - értelmetlen statisztikák gyűjtése és táblázatok kitöltése.
- Nem lemondó munkatársak, akik jelenleg egy másik tevékenységet végeznek - az adminisztratív folyamatok szinkronizálásának hiánya.
- Nagy távolságok az osztályok között.
- Berendezési hibák - számítógépek, fénymásolók, nyomtatók.
- Megfelelő dokumentumok keresése, a dokumentumok jelenlegi verzióinak megosztása hiányzik.
- Az alkalmazottak elégtelen képzettsége, a számítógépes rendszerek ismeretlensége, alacsony fegyelem és termelékenység.
7. ábra Lean adminisztráció
A Lean adminisztráció az értékáramlás feltérképezésére és a folyamatos folyamatfejlesztés, az 5S és a vizualizáció, a csapatmunka, a hatékony idő- és megbeszéléskezelés, az adminisztráció minőségi folyamatai, a szabványosítás és az adminisztráció karcsú elrendezésére épül.
Számos más koncepció létezik a vállalatoknál az elmúlt években. Főleg két megközelítés van, amely nagyon szoros kapcsolatban áll a sovány vállalkozással:
- Hat Szigma
- A kényszerek elmélete (TOC)
Az elmúlt években népszerűsítették a Lean Sigma vagy a Lean Six Sigma koncepciót. Ez annak a jele, hogy a két fogalom részben összeolvad. Másrészt a Six Sigma megközelítései, amelyek az Egyesült Államokban elterjedtek, alig hatoltak be Japánba. Ugyanez vonatkozik a TOC-re is.
A tapasztalatok azt mutatják, hogy e megközelítések megfelelő kombinációjának van értelme. A lean megközelítések ortodox átvétele Japánból nem volt sikeres, mivel Japánban eltérő feltételek, megközelítések és gondolkodásmódok vannak. A logikai gondolkodás egyes eszközei körülményeink között időnként túl bonyolultak az ipari gyakorlat számára (logikai diagramok).
Számos szlovák vállalat sikeresen alkalmazhatta ezeket a megközelítéseket az elmúlt években, de a környezetünkhöz való részleges alkalmazkodás után.
Hogyan egészítik ki egymást ezek a fogalmak?
- A Lean az üzleti folyamatok hulladékának szisztematikus megszüntetésére és a hozzáadott érték maximalizálására összpontosít.
- A TOC a vállalat szűk keresztmetszeteinek szisztematikus keresésére és az áramlás maximalizálására, a készlet- és üzemeltetési költségek minimalizálására összpontosít. Az áramlás alapvetően a folyamat során egységnyi idő alatt létrehozott hozzáadott érték. Mind a Lean-ban, mind a TOC-ban a pénz arányának maximalizálása a folyamat során. A szűk keresztmetszetekre való eligazodás a lean vállalkozás egyes elemeinek telepítésénél is nagyon fontos.
- A Lean, a Six Sigma és a TOC az ügyfél szemével nézi a céget, és megpróbálja minimális költséggel teljesíteni az igényeit.
- A Six Sigma arra törekszik, hogy szisztematikusan csökkentse a folyamatok változékonyságát és növelje azok hozamát. Ez nem csak minőségi eltérés, hanem az idők és egyéb paraméterek stabilizálása is, amelyek szükségesek a folyamatok szinkronizálásához egy sovány vállalatnál.
- A Six Sigma és a TOC is egy kifinomult változáskezelő rendszert nyújt, amelyet általában Hoshin Kanri biztosít a Lean irányításával. A Six Sima egy kifinomult változáskezelési és DMAIC problémamegoldó rendszerrel rendelkezik. A TOC kifinomult logikai rendszerrel rendelkezik a problémák és azok okainak elemzésére, a konfliktusok megoldására, a célok és akadályok meghatározására, a változásra vonatkozó cselekvési terv és projekt (gondolkodási folyamat) elkészítésére, valamint a folyamatos fejlesztés rendszerével.
8. ábra Lean, Six Sigma és TOC
A szerző az IPA Slovakia igazgatója, amely a fenti elemeket ipari vállalatokban valósítja meg.