Lehetőség a szakmai fejlődésre. Mit adhat ez a tanulmány?

Minden gyártási folyamatban megtalálhatóak a fejlesztések, és mindannyiunkon múlik, hogyan tudjuk ezeket átalakítani a folyamatok megfelelő működésévé. Az ipari mérnöki mesterképzés az egyik módszer a termelési folyamatokban rejlő lehetőségek felfedezésének és azok hatékony felhasználásának megismerésére.

Persze a tanulás nem könnyű. Csak azért, mert manapság az embernek, ha valami extra dolgot kell tennie, ez gyakran a szokásos munkaköri feladatokon túl is időt igényel. Ezért az elején a Master tanulmány kulcsa a téma helyes megválasztása és az IPA Slovakia megfelelő projektmenedzserének kijelölése, akivel a hallgató megoldja és konzultál a feladattal. A tanulmány gyakorlati képzésekkel kapcsolódik közvetlenül a gyártó vállalatoknál.

A mesterképzés eredményeit azon vállalatok vezetői fejezik ki, amelyek hallgatói egyéves tanulmányokat végeztek:

"Ez a munka nem" mesteri munka mesteri munkának ". Hasznos útmutató, amelyet a társadalom fokozatos változásainak összefüggésében is alkalmaztak. ” J. Berith/VRM, a.s.

"Az elért megtakarítások nagymértékben befolyásolják a működés gazdaságát." D.Molin/KOVONA SYSTEMS, a.s.

Élvezze a Master minták kis mintáját

Növelje a kiválasztott folyamat termelékenységét az UM terméken

A Mester célja az volt, hogy optimalizálja a vezetők munkáját az UM D szerelvényen megfelelő lean eszközök alkalmazásával, termelékenység egy adott vonalon. A megoldót optimalizálták a folyamatok elemzésével a válogatók időkeretein és a BasicMosty segítségével.

Az időkeretek elemzése után a kutató javaslatot készített az egyes alkalmazottak tevékenységének felosztására. Az összehasonlítás megállapította, hogy az összes javulás lehetséges minden figyelt mutatóban, amely befolyásolja magát a termelékenységet: 1. a foglalkoztatottak számának csökkenése - 1 munkavállaló/változás, 2. a munkavállalók felhasználásának növekedése 23,79% -kal és 3. a részleges termelékenység növekedése munkavállalónként/változás 85 db-mal. A munka mestere felhívta a figyelmet az 58% -os potenciális költségmegtakarításra azáltal, hogy újraosztotta a munkavállalók tevékenységét az egyes munkakörökben, és hatékonyabban használja ki az alkalmazottak potenciálját az egyes gyártósorokban. A kutató arra a következtetésre jutott, hogy a folyamatok jövőbeni sikeres működéséhez az egyes folyamatok részletes részletes feltérképezése a tevékenységek újraelosztásával, annak érdekében, hogy elkerülhetők legyenek olyan tevékenységek, amelyek semmilyen hozzáadott értéket nem jelentenek. Ugyanakkor kijelentette, hogy a vezetők folyamatos képzésével minden változás megvalósítható.

A megoldó: Jozef Boško, BSH Drives and Pumps s.r.o. Michalovce, a BSH Hausgeräte GmbH leányvállalata az elektromos motorok, valamint a háztartási cikkek vezérlő és irányító elektronikájának fejlesztésére és gyártására összpontosított.

A CT teljesítményének és stabilitásának növekedése a kiválasztott termék anyagáramlásán belül

A kutató a CT stabilitásának és teljesítményének növelésére összpontosított, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek és a Nemak globális szabványának, jobb feltételeket teremtve a gyártási folyamat számára azáltal, hogy megszünteti a CT stabilitását és teljesítményét csökkentő hulladékot, valamint javítja a szabványokat. Szlovák kollégákból álló csapatot alkotott, és a kollégán belül kollégákat is alkalmazott. Meghatározták a problémákat: helytelenül beállított ideális ciklusidők, instabil kezelői idő, merőkanál várakozás, alkalmatlan fogó, gépi gépmozgások, a biztonsági korlát lezárása. Fontos belépési pont volt az ideális ciklusidő meghatározása, amelyből a későbbi megoldásokat kaptuk. A NORIS alkalmazás fontos része volt a módszertannak, ahol rögzítették az eszközök összes CT-jét, és meghatározták a termék és az adott eszköz 20 legrövidebb CT-jét (lásd ábra).

lehetőségekkel
Az ellenőrző megoldás bevezetése után a megvalósított fejlesztések révén kiszámította a teljes megtakarítást 33 289,98 € összegben, éves megtérüléssel.

A megoldó: Martina Paalová, Nemak Slovakia s.r.o., Žiar nad Hronom, a mexikói Monterrey-ben található NEMAK csoport tagja - a világ legnagyobb hengerfej- és motorblokk-szállítója.

A forgókemencék működőképességének növelése

A Master projekt fő oka a következő volt: 1. olyan kritikus gépek keresése, amelyek a forgókemencékben a legnagyobb leállást okozzák, 2. az állásidő költségeinek csökkentése és 3. ezen eszközök meghibásodási arányának csökkentése. Megfelelő megoldás volt a DMAIC módszer, ötletelés, ötletírás 6 - 3 - 5, FTA és Pareto diagram.

ÁBRA. A pareto diagram az egyes DP gépek meghibásodásainak számát mutatja a megfigyelt időszakban, 2015. november és 2016. március között

A javasolt megoldások nemcsak a gépekre vonatkoztak, hanem a személyzetre is, akik gondozzák ezt a berendezést. A számítás alapja az információs vállalati rendszerben rögzített eredeti és új állapotú számított veszteség volt. Az összegyűjtött adatok alapján azonosították azokat a gépeket, amelyek kiesést okoznak. A korrekciós intézkedések veszteségeket takarítottak meg a forgókemencék működésében, mivel 26 897 euróval csökkentették az állásidőket.

A megoldó: Ján Chlebuš, SMZ, a. s., Jelšava, Szlovákia legnagyobb bányászati ​​és feldolgozó magnezitgyára, ugyanakkor a világ egyik legnagyobb holtan égetett magnézium-termelője "DBM".

Új karbantartási rendszer kidolgozása

A kutató egy innovatív karbantartási rendszert tervezett későbbi megvalósításával. A téma terjedelme miatt kiválasztották a hegesztő robot munkahelyét. A karbantartási rendszer hibáinak részletes elemzése során a gép meghibásodásait manuálisan rögzítették és értékelték. Ily módon egy egyszerű rendszert vezettek be a gép problémáinak rögzítésére, majd lépéseket követtek a kiváltó ok kezelésére és a hibák megismétlődésének megakadályozására.

A karbantartási rendszer megváltoztatása segített feltárni a vállalat termelési folyamatainak hiányosságait:

  • a hatékonyságfigyelés, a hegesztő robothibák rendszeres osztályozása és nyilvántartása bevezetése a hegesztő robot éves rendelkezésre állásának 5% -os növekedését eredményezte,
  • az őrlők karbantartásának optimalizálásával, elérhetőségük és ezáltal a hegesztőüzem dolgozóinak termelékenysége is nőtt, a hegesztés során megnőtt az ívégés százalékos aránya,
  • A robbantófülke karbantartásának és a javítás módjának figyelemmel kísérése 5% -kal növelte elérhetőségüket,
  • a vízszintes marógépeknél szigorúbb karbantartási rendszert vezettek be a vízszintes marógépekhez, ami a teljesítmény 7,76% -os növekedéséhez vezetett,
  • Az egyes eszközök papírdokumentációját elektronikus formába szkennelték, előkészítve az elektronikus dokumentáció bevezetésének projektjét,
  • a javításokat végző szerelő személyzet által eltöltött órák száma 2685 óráról 755,57 órára csökkent.

A teljesítmény növekedése az összes megtakarítást jelentette 47 095 euró. A vállalat egyedi gyártással foglalkozik, ezért a növekedés vs. a teljesítmény csökkenése nagyrészt annak köszönhető, hogy egy adott időszakban a rendelés tartalma, azaz. A megtakarított pénzeszközök 30% -át a megtett intézkedésekhez, 70% -át pedig a megrendelés tartalmához lehet rendelni. Nagy előnye lenne, ha a gép működésével, hibáival és hibáival kapcsolatos összes adatot digitális eszközökkel rögzítenék, hogy elkerüljék az emberi tényezők okozta pontatlanságokat - összegezte a megoldó.

A megoldó: Peter Ďurčo, a KUENZ-SK, s.r.o.-ból, székhelye Kechnec, az osztrák Künz vállalat leányvállalata, amely daruk és gépek gyártásával foglalkozik a vízerőművek bemeneteinek tisztításához.

A Veka X-tend gyártásának optimalizálása

A mester munkája az Xtend fedeles előszerelési munkahelyek termelékenységének növelésére irányult 1 év alatt, az 5S szabvány bevezetése az összeszerelés előtti és összeszerelő munkahelyeken, a TPM szabvány bevezetése és a ZF Automotion + rendszer bevezetése. Az XTend fedélszerelvénynek az automatizált V6 vonalra való áthelyezésének javasolt megoldásával 24% -kal több életkort produkál, mint a V1-es vonal ugyanazon foglaltságával. Két műszakos üzemben napi 240 darabbal, azaz. Hetente 1200-mal több, ami heti 26 664 euró növekedést jelent.

A megoldó: Jan Bakaj, ZF Slovakia, a.s. - a ZF Holding Austria GmbH leányvállalata Nagyszombatban és Levicében. Hajtásláncot és futómű alkatrészeket gyárt személygépkocsikhoz.

Ezeket röviden leírta a Master Projects 2016. Úgy gondoljuk, hogy részben inspiráltuk Önt. A tanulmánynak köszönhetően néhány alkalmazottnak lehetősége nyílt vezető beosztásának megváltoztatására. Nagyobb bizalmat nyertek a menedzsmenttől.

"Megéri! Az ipari mérnöki Mastrák család tagja lenni. "- a link Master of solvers 2016 azok számára, akik optimális megoldásokat keresnek a gyártási folyamatok egyszerűsítésére.