Tartók és fluxusok forrasztáshoz
A tartók és a fluxusok elengedhetetlen alkotóelemei a forrasztáshoz, a fémes és nemfémes részek olvadt forrasztással való összekapcsolásának folyamatához, amelyet gyakran fluxus véd az oxidációtól. A forrasztót forrasztópáka, mikroforrasztóvas vagy láng olvasztja meg. Arról, hogyan válasszunk jó forrasztót, mikor válasszunk puhát és mikor keményet Blogunkban elolvashatja a forrasztókat is.
Forrasztó (amelyet csehül gyakran forrasztásnak is neveznek) egy további fémanyag, amelyet két rész - alapanyagok - összekötésének létrehozására használnak. Ezeket a részeket olvadt forrasztóanyag köti össze, amelynek olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie az alapanyaghoz képest, és eltérő kémiai összetételű lehet. A forrasztás eredménye az alapanyagból, a forrasztásból és az átmeneti területből álló kötés. Az eladók gyártóinak figyelniük kell az előállításukhoz szükséges alapanyagok nagy tisztaságára, hogy az eladók minőségi kapcsolatot biztosítsanak, és a lehető legkönnyebb legyen velük dolgozni.
A tartókat általában a forrasztási hőmérséklet magassága szerint osztják fel:
- ón és ón-ólom forrasztók
- cink és kadmium alapú forrasztók
- forrasztók bizmut és más alacsony olvadáspontú fémek alapján
- tartalmaznak Sn és Pb mellett Cd, Zn, Ag, Cu, Sb, Bi, In
- Al - Si alapú alumínium forrasztásához
- magnéziumötvözetek Mg-Al-Zn-Cd (Be) alapján
- réz alapú vas- és színesfémek forrasztásához 1000 ° C feletti olvadásponttal, sárgaréz forrasztók Cu-Zn, rézforraszok Cu, réz-foszfor forrasztók Cu-P
- ezüstöntvények
- nemesfémből készült forrasztók (Au, Pt)
- Ni-Cr-B alapú forrasztók
- néhány tiszta fémalapú forrasztóanyag (Cu, Ni, Pt, Zr, Nb)
Tavivo egy eszköz forrasztott felületek forrasztás közbeni védelmére és a forrasztópáka érintkezésének javítására a forrasztott részek felületével. A fluxusokat por, paszta vagy folyadék formájában állítják elő.
A fluxus feladatai:
- biztosítja az alapanyag és a forrasztás jó nedvesíthetőségét
- távolítsa el az oxidréteget, megakadályozza az oxidációt a forrasztás során
- a forrasztás során biztosítsa az állandó felületi feszültséget
- elősegíti a minőségi ízület létrehozását
Milyen tulajdonságoknak kell megfelelnie a fluxusnak?
- nem okozhat egészségügyi komplikációkat
- jól meg kell nedvesítenie az alapanyagot és a forrasztóanyagot - biztosítania kell a felülethez való jó tapadást
- olvadási hőmérsékletének 50 - 150 ° C-kal alacsonyabbnak kell lennie a forrasztási hőmérsékletnél
- sűrűségének alacsonyabbnak kell lennie, mint a forrasztás során a forrasztási sűrűség
- megfelelő viszkozitással kell rendelkeznie
- biztosítania kell az állandó felületi feszültséget a forrasztás során
- biztosítani kell a fluxus jó reakciósebességét (az alapanyag és a forrasztóanyag oxidjainak reakciója a fluxussal, a savak, fluoridok bomlása)
- megfelelő kémiai hatékonysággal és stabilitással kell rendelkeznie mind üzemi, mind tárolási hőmérsékleten
- a fluxusmaradványoknak forrasztás után könnyen eltávolíthatók, és nem okozhatnak korróziót, ha azokat nem távolítják el a felületről
A tartók és a fluxusok alapvető elemei a forrasztásnak, amely a fémes és nemfémes részek olvadt forrasztással való összekapcsolásának folyamata, amelyet gyakran fluxus véd az oxidációtól. A forrasztót forrasztópáka, mikroforrasztóvas vagy láng olvasztja meg. Arról, hogyan válasszunk jó forrasztót, mikor válasszunk puhát és mikor keményet A blogunkban elolvashatja a forrasztókat is.