Tervezés az anyagköltségre
Februárban a Design to Cost Academy 2019 résztvevőivel sikeresen befejeztük az első modult, amely az alapvető rendszer- és mérnöki modellekre, valamint a közvetlen termékköltségek csökkentésére irányuló megközelítésekre összpontosított. A gyakorlati tapasztalatok megosztása érdekében felkerestük a Kendrion s.r.o céget Prostějovban, az autóipar kezelőszerveinek német gyártóját. Aleš Buchta technológiai menedzser egyik kulcstermékük példájával megmutatta nekünk, hogyan érte el az előírt célköltségeket, miközben megtartotta az ügyfelek számára a magas szintű "testreszabást" és a termékek kiváló funkcionális minőségét. Mindezt a fent említett Lean tervezési módszertan alkalmazásával, különös tekintettel a "Tervezés költségig" - az anyag- és gyártóberendezések beszállítóival együttműködve.
Márciusban megszervezzük az Akadémia második modulját, amely a közvetlen anyagköltségek csökkentésére összpontosít - Tervezés az anyagköltségre. A vállalatok megoldják azt a problémát, hogyan lehet ezt szisztematikusan megvalósítani megcélzott anyagköltségek termékenként vagy módszerként csökkenteni több tíz százalékkal anyagköltségek termékenként. Projekt tapasztalataink, saját kutatásaink és a mérnöki gyakorlatból származó leghatékonyabb módszerek integrálása alapján létrehoztunk egy módszertant - egy sor módszert és ismeretet a termék közvetlen anyagköltségeinek csökkentésére.
A termék közvetlen anyagköltségei
A közvetlen anyagköltségek a számítási képlet részét képezik, amelyek szerkezetében és az egyes termékköltség-típusok arányában egyaránt eltérhetnek. A 2. ábrán Az 1. ábra egy tipikus számítási képlet. A termék közvetlen anyagköltsége a termékbe belépő alkatrészek gyártásához szükséges félkész termékek ára (bruttó súly) és a termékbe belépő kész megvásárolt termékek ára (alkatrészek, alrendszerek, kereskedelmi rendszerek).
1. ábra A termékköltségek típusszámítási képlete.
Amikor a vállalatoknál a termékek közvetlen költségeit csökkentik, az ipari és fogyasztási cikkek anyagköltségei általában meghaladják a termék közvetlen költségeinek 50% -át. A többi a termelési és összeszerelési költségek, a gyártás általános költségei, az adminisztratív költségek. Tehát van értelme a költségcsökkentés prioritása a közvetlen anyagköltségek csökkentése.
Terméktervezés az anyagköltség szerint
A közvetlen költségek csökkentésének megközelítése azon alapul, hogy elérhetőek a változások szabadságának fokai, amelyek önmagukban vagy együttesen lehetővé teszik számunkra a költséghatékony megoldás létrehozását.
A termék életciklusában gondolkodni
Tapasztalataink azt mutatják, hogy a termék életciklusának minden szakasza hatással van a termék közvetlen anyagköltségeire. A termék célzott változtatásával a termék életciklusának minden szakaszában és a megfelelő rendszerben (pl. Gyártás, összeszerelési rendszer) elő lehet állítani új változatok, amelyek a közvetlen anyagköltségek csökkentését ígérik.
ÁBRA. 2 A termék életciklusára vonatkozó gondolkodás hasznos a termék anyagköltségeinek csökkentésében.
Az életciklus-szándékokban való gondolkodás ismeretében létrehoztunk egy sor módszert és tervezési alapelvet az életciklus minden szakaszára. Szemléltetésképpen, íme két módszer, amelyeket a Design to Cost Academy 2. moduljában tárgyalunk:
- Funkcionális tartomány módszer
- Aktív felület módszer.
A termék funkcionális tartományának módszere
A termék egyik olyan jellemzője, amely jelentősen befolyásolja az anyagköltségeket, a termék alkatrészeinek száma. Az alkatrészek számának csökkentése érdekében gyakran a Domain módszert alkalmazzuk (lásd a 3. ábrát). Minden technikai termék 4 rendszernézet vagy domain által modellezhető és hasznos lehet:
- a termék folyamatának felépítése,
- a termék funkcionális felépítése,
- a termék szervszerkezete,
- a termék alkatrészszerkezete.
A termék technológiájának megváltoztatásával vagy a funkciók megváltoztatásával, vagy az orgona vagy az alkatrész szerkezetének megváltoztatásával új helyet lehet bérelni, ahol vannak megoldások, amelyek minimális vagy csökkentett számú alkatrészt tartalmaznak.
ÁBRA. 3 Funkcionális tartományi módszer a funkcionális összetevők és modulok számának csökkentésére.
Magasabb szinten megváltoztathatjuk a termék funkcionális felépítését, annál könnyebb megoldást találni, amely az anyagköltségeket tekintve gazdaságos. Ha csak a termék alkatrészszerkezetét tudjuk megváltoztatni, és különféle okokból nem lehet megváltoztatni a termék szervét, funkcionális vagy folyamatszerkezetét, akkor lehetséges csökkentett számú alkatrészösszetevő-struktúrát találni.
De amikor lehetőségünk van változtatni pl. már a termék technológiai technológiája, be lehet jutni a megoldási térbe, ahol erősen integrált és az alkatrészek számát tekintve minimális alkatrészszerkezettel rendelkező termékek találhatók. A 3. ábra a módszer szemléltetését mutatja be egy fokhagymaprés példáján, amely hagyományosan körülbelül 10 részt tartalmaz. Ha azonban teljesen más technológiát érünk el ugyanazon eredmény elérése érdekében, pl. Extrudálás, akkor lehetséges egy fokhagymaprés kialakítása, amely csak egy komponenst tartalmaz.
A funkcionális tartomány módszer hatékony módszer a termék (annak funkcionális szerkezete) célzott újratervezésére az anyagköltségek csökkentése szempontjából.
Aktív felület módszer (úgynevezett "wirkflachen")
Az alkotóelemek vagy szervek szintjén is erős potenciál rejlik a funkciók birtokosaként. Az aktív felület módszere azon a tényen alapul, hogy minden egyes komponensnek elvileg "aktív" felülete van, amelyek szükségesek a funkció végrehajtásához. Az aktív felületek közötti tér ekkor materializálódik. Nem számít, hogyan valósul meg ez a tér az anyagfogyasztás és az anyagtípus (kilogrammonkénti ár) szempontjából. Az alkatrésztervezés költségekkel kapcsolatos alapelveinek ismeretében lehetőség van olyan alkatrészek célzott előállítására, amelyek optimális anyagköltségeket ígérnek. A 2. ábrán A 4. ábra egy példa a higiénikus lefolyók szifonjára, ahol az aktív felület módszer alkalmazásával 25% -kal sikerült csökkenteni az anyagköltségeket.
ÁBRA. 4 Aktív felület módszer az anyagköltség csökkentésére.
Design to Cost Academy - Design to Material Cost modul
Ezek a módszerek csak a know-how részét képezik, amelyet a Design to Cost Academy 2. moduljánál veszünk át. A Design to Material Cost modulra 2019. március 27–28-án kerül sor Fryčovice-ban. A modul vendége Ing. Ivan Boruta, a Borcad-filmek tulajdonosa. Hosszú ideje fejleszti a Lean dizájnt vállalatában, amely a regionális és nemzetközi vonatok vezető európai gyártója. A Borcad az egyik csúcs Európában, számos európai és országos díjat nyert a tervezés és az innováció terén, legutóbb a Svéd Acél-díjat a vonatülések súlyának megtakarításáért, a biztonság növeléséért és a költségek csökkentéséért. A program része egy kirándulás Borcadba.