Tomas Bartos
2019. május 2. · 4 perc olvasás
Hogyan lehet javítani a pontosságot és kerülje a hibákat amikor főszezonban árukat szállít a raktárból? Minden a raktáros vagy az adminisztratív személyzet feladata, hogy segítsen és leegyszerűsítse az életét?
A következő cikkben megvizsgáljuk, hogyan lehetne javítani a minőséget az áruk raktárból történő kiszállításakor, azaz.
- a megfelelő választék
- megfelelő mennyiségben
- és megfelelő adagokkal/ a minimális eltarthatóság dátuma (DMT)
Igen ez így van. Számos problémás dolgot megoldhat az adminisztratív személyzet a termékek helyes regisztrációjával. Mit tudunk elképzelni ez alatt? Főleg arról szól
- a választék egyértelmű azonosítása - hogy a célravezetőnek ne kelljen haboznia, vagy saját maga döntsön arról, hogy az ügyfél a megrendeléskor melyik termékre gondolt, fenn kell tartani azt a választékot (és készletkártyákat), amelyekkel a vállalat mindig aktívan kereskedik és egyértelmű
- hatástalanítás régi készletkártyák - csak aktív elemekkel működhetnek, ne vegye figyelembe a régi tételeket, és az ajánlatból való kizárás esetén gondoskodjon azok átadásáról egy másik nyilvántartási raktárba, vagy teljesen ártalmatlanítsa pl. eladás formájában.
- elérhetőség áruk - ha van e-boltod, vagy más módon aktívan kommunikálsz az ügyféllel, tudasd velünk, melyik választékod van készleten, és melyik nem. Ez megkönnyíti a megrendelés elküldésének folyamatát Önnek és az ügyfélnek, aki tudja, mit fog kapni, és különösen mikor.
A legfontosabb egy e xpedition parancs elkészítése nem változott időben! Még a valóságban is ez történik, ha egy tétova vásárlóval akar találkozni, de ebben az esetben aktívan kommunikálnia kell a raktári dolgozókkal és ellenőriznie kell a szállítás állapotát.
Ha a raktári dolgozók pontos listát kapnak választék, akkor ez ügyességükön múlik. Ha homogén raklapokat akarnak szállítani, csak figyeljen a megfelelő választékra, tétel, vagy a minimális eltarthatóság dátuma. Nem akarsz privát címkét küldeni a Lidl részére a Kaufland részére:-)
Természetesen figyelni kell arra, hogy a tételt elfogadja-e az ügyfél. Nem csak a húrok kritériumai vannak
- min. napok száma a DMT lejártáig (vagyis ha rövidebb garanciával küld választékot, mint amire az ügyfél számít, akkor nem veszi át az árut és nem adja vissza neked)
- meghatározott származási ország, vagy felhasznált nyersanyag vagy anyag
- hogy az ügyfél egyáltalán elfogad-e egy tétel több tételét?
Ha a megrendelés tartalmaz egy „kirakót”, i. heterogén paletta, amelyeken többféle választék van, a helyzet bonyolultabb, mert szükséges
- helyesen határozza meg a választékot, amely egy meghatározott palettán halad (különösen, ha SSCC címkéket nyomtat az egyértelmű paletta nyomon követhetőség érdekében az ellátási láncban)
- alaposan ellenőrizze a mennyiségeket (a problémák könnyebbek, mint a teljes homogén raklapoknál)
Manapság a vonalkódok, különösen az EAN és a QR kódok, amelyekről nemrég írtam, megkönnyítik a raktárban való munkát. Fontos, hogy a választékot a megfelelő vonalkóddal jelöljük majd minden követelményt korszerű ipari terminálokkal (pl. ZEBRA termékek) fedezhetünk, amelyek megkönnyítik a raktáros napi munkáját. Ehhez fontos kiválasztani a megfelelő alkalmazást, az olvasó csak egy "intelligencia nélküli" eszköz.
Például a TS Sklad raktáralkalmazásunk a LINEMI.ház megoldással együtt ezek a sajátosságok megfelelnek annak, amit ellenőrizhetsz magadnak - csak próbáld ki.
Ha játékosan elvégezte az összes ellenőrzést, és az áruk készen állnak, végre szállíthat. Ha nem hajlandó ellenőrizni, akkor érdemes befektetni a "4 szem módszerbe" és a raktárosok általi tényleges raklapszedés mellett (ezt gyakran megfelelő tételnek hívjuk) felelős személy megbízása (pl. raktárvezető), hogy az elkészített szállítmányt elküldés előtt ellenőrizze (úgynevezett kontrolldózis).
Ez a lépés hosszúnak és feleslegesnek tűnik, de meg van indokolva, ha fontos ügyfélről van szó, vagy ha új emberekkel van készleten a segítség (különösen a főszezonban). Végül is vevő és egyszerűen örülnie kell annak, hogy újra vásárol tőled.