A házban, a házban és a ház körül számos fém elem található, amelyek korróziónak vannak kitéve. Eredeti tulajdonságaik megőrzése és a hosszú élettartam biztosítása érdekében jó, ha ezekre az elemekre védőbevonatot viszünk fel.
Az aljzat előkészítése
Legyen az első vagy ismételt bevonat, a fém felületét először alaposan meg kell szabadítani a korróziótól, a zsírtól és a portól - ez garantálja a jobb festék tapadást. A festék helyreállítását illetően ellenőrizni kell, hogy az eredeti festék felszíne alatt buborékok jelentek-e meg, jelezve, hogy a festék hamarosan hámozni kezd. A legegyszerűbb, de viszonylag fáradságos módszer drótkefével eltávolítani a fémfelületet a hámló festék- és rozsdarétegektől. Ezt követően a teljes felületet le kell csiszolni és leporolni. Gyorsabb és hatékonyabb módszer az elektromos darálóhoz való ill. elektromos fúrógép megfelelő rögzítéssel acélsörtékkel vagy köszörűkoronggal. Az eredeti rétegek teljes eltávolításához ajánlott a festék vagy a régi festék eltávolítására szolgáló speciális termék barnulása. A rozsdaeltávolító segít eltávolítani a kiterjedtebb korróziót.
A fémszerkezetek kezelésének minden szakaszában fokozott figyelmet kell fordítani a kritikus területekre - nehezen hozzáférhető sarkokra, kötésekre és redőkre, ahol a víz visszatartható.
Alapfesték
A fém elemek korrózió elleni védelme szempontjából az alapvető korróziógátló bevonat központi jelentőségű. Nagyon jó tapadásának és matt szerkezetének köszönhetően megbízható összekötő összeköttetésként működik a fémfelület és a fedőréteg között is. Mivel az alapozók csak alaprétegként szolgálnak, korlátozott színválasztékban kaphatók (fehér, szürke és vörösesbarna).
A festés megkezdésének első lépése a szerkezet összes kritikus részének (sarkok, illesztések, redők) kezelése kell legyen - mind azért, mert fokozott a védelme, mind azért, mert a felületbevonás során elhanyagolhatók. Ezekre a helyekre keskenyebb ecsettel kell felhordani a festéket, hogy a festék valóban mindenhova eljusson. Javasoljuk, hogy ezt az eljárást kövesse más fedőrétegek esetében is. Az alapozót 1-2 rétegben viszik fel.
->
Fedőlakk
Univerzális bevonatok alkalmazhatók a fém fedőrétegekhez is, amelyeket különféle típusú felületekre szánnak - fém, fa, beton, forgácslap és hasonlók. A fedőréteg azonban csak akkor alkalmazható tudományra, ha az alapréteg jól megszáradt. A tökéletes védelem és a kívánt esztétikai hatás érdekében általában két rétegben alkalmazzák. A második fedőréteg előtt ajánlatos az előző réteget óvatosan csiszolni és porozni, hogy a végső réteg tapadjon.
A festékeket többféle módon is felviheti - ecsettel, hengerrel vagy permetezéssel. Az egyes termékekre vonatkozó utasításokat azonban mindig be kell tartani. Ha a festéket kültéren alkalmazzuk, fontos a szép időjárás megörökítése, körülbelül 20-25 ° C közötti hőmérsékletű és 75% alatti légnedvesség mellett. A jól végzett munka örömét könnyen tönkreteheti a szél, amely szennyeződéseket és porszemcséket visz fel a friss színre.
Mely szerint válasszuk a színtípust?
Jelenleg sokféle festék létezik, amelyek különböző alapokon alapulnak - akril, alkid, szilikon, olaj, epoxi, poliuretán stb. Nemcsak a kapott bevonati tulajdonságokban, hanem megmunkálhatóságukban, konzisztenciájukban, alkalmazási tulajdonságaikban (pl. Nem folyékonyság, önthetőség) és száradási hosszukban is különböznek egymástól. A változó igények miatt egyes típusú bevonatok használata jelentősen korlátozott. Például régebben a közönséges lakkfestékeket manapság csak ritkán használják (hosszú száradási időre). A szigorúbb szabványok viszont nem az aceton (nitrocellulóz) festékek mellett szóltak, amelyek rekordsebességgel száradnak, de környezetvédelmi szempontból elfogadhatatlanok (a magas szerves oldószer-tartalom miatt), és a hétköznapi felhasználók számára ma gyakorlatilag nem érhetők el. A jelenleg használt festékek két csoportra oszthatók - vízalapú és szerves oldószereket tartalmazó szintetikus festékek.
A festék felhordásakor ne feledje, hogy az alapfestéknek ugyanazon az alapon kell lennie, mint a fedőréteg. Ezt az opciót a későbbi festékmegújítás során is be kell tartani.
Vízbázisú festékek
Egészségbiztonsága miatt a vízbázisú festékek és a diszperziós festékek alkalmasak a beltéri környezetbe, ahol érintkeznek az étellel, valamint a gyermekek mozgásának környezetében. Nagyon praktikusak az átlagfelhasználó számára azért is, mert könnyen kezelhetők, szokásos vízzel hígíthatók és gyorsan megszáradhatnak - a következő réteget 2–5 óra elteltével lehet felhordani, a teljes kikeményedés körülbelül 8 óra múlva következik be. Hátránya kissé alacsonyabb ellenállása és rövidebb élettartama, azonban a bevonatok még ebben a kategóriában is alkalmasak a külső megjelenésre. Általánosságban elmondható, hogy ezek ökológiai festékek. Fejlődésük az elmúlt években a legnagyobb növekedést az EU illékony anyagokról (VOC) szóló irányelvének elfogadását követően érte el.
Modern szintetikus bevonatok
Az ökológiai alapú vízalapú festékek növekvő versenye ellenére a szerves oldószeres alapú festékek is megtartják pozíciójukat. Ez elsősorban sajátos és gyakran kivételes tulajdonságaiknak köszönhető. Az összes szintetikus festéket jelenleg a szigorú VOC-előírásoknak és irányelveknek megfelelően gyártják. A végfelhasználónak szánt színek konzisztenciája olyan, hogy azokat már nem kell hígítani. A szintetikus festékek szárítás után nagy szilárdságot érnek el, ugyanakkor megtartják rugalmasságukat. Ennek köszönhetően ellenállnak a hőmérséklet-ingadozásoknak, a fagynak és a mechanikai igénybevételnek, ami kitett kültéri körülmények között is ideális védőbevonat a fém számára. Hátránya egy kissé hosszabb szárítási idő - a teljes kikeményedés körülbelül 24 óra elteltével következik be. Az újabb festékréteg felviteléhez szükséges idő gyártónként nagyon eltérő lehet. A szintetikus festékek esetében általában 5–6 óra, de kínálnak például olyan szintetikus festékeket is, amelyek 3 órán belül „nedvesen nedvesen” alkalmazhatók.
Különleges színek
A rendkívül tartós kétkomponensű bevonatokat - epoxi, poliuretán, poliészter - extrém körülményekre tervezték, legyen szó túlzott páratartalomról vagy nagy mechanikai terhelésről. Az átlagfelhasználó számára nehezebb használni őket, mert a két elem megfelelő arányú keverését igénylik, míg az így elkészített keveréket legkésőbb 4 órán belül el kell fogyasztani.
Egy speciális kategóriába tartoznak a magas hőmérsékletnek ellenálló festékek is - szilikon vagy sütőalkid festékek. Olyan radiátorok, kazánok vagy egyéb technikai berendezések kezelésére használják, amelyek felszínükön magasabb hőmérsékletet érhetnek el.
Más színek a ragasztásra érzékeny felületekre szolgálnak, amelyek például az ablakfesték néven szerepelnek - szintetikus vagy uretizált festékek.
SZÖVEG: Renáta Balogová
FOTÓ: Dano Veselský