Lean gyakorlat
A képzési program a gyártási folyamat - a TractorMotive - szimulációjával valósul meg. A szimulációt cégünk fejlesztette ki, és a maga nemében teljesen egyedülálló eszköz Európában.
A Lean Praktik a Lean módszertan bevezetése az ipari vállalatok számára, a Kaizen Event technika vezetésével. Összeszerelési jellegű gyártási folyamat készül a TractorMotive gyártási szimulációjára.
A gyakorlati megfigyelések alapján a résztvevők meghatározzák a fejlesztés lehetőségeit. Minden eszköz, technika, megközelítés - bemutatjuk, elmagyarázzuk és azonnal megvalósítjuk egy szimulációban.
A termelésben kialakult helyzet segítségével részletes oktatási anyagokat, az előadó magyarázatát és más folyamatokból származó példákat, elméleti ismereteket és gyakorlati tapasztalatokat adnak át. A résztvevők azonnal alkalmazzák őket a folyamatra. Fizikailag megtervezik, megvalósítják és tesztelik a változás funkcionalitását és hosszú távú fenntarthatóságát.
LEAN PRAKTIK szinergiát teremt a csapatban, és arra ösztönzi a résztvevőket, hogy a workshopot saját folyamatukon végezzék el.
Tanulni fogsz
- Lásd a folyamatot és a hozzáadott értéket az ügyfél szempontjából
- Határozza meg a folyamat javításának és a hulladék megszüntetésének lehetőségeit
- Racionalizálja a folyamatot a Lean eszközök segítségével
- Készítsen elő és valósítson meg egy Kaizen esemény műhelyt
Milyen technikákat és LEAN-eszközöket próbál ki a gyakorlatban:
- Hulladék azonosítás, "Go to Gemba"
- Folyamatábra
- Spagetti diagram
- Értékelemzés
- Tact Time
- Vontatási és nyomásrendszer a gyártásban
- Értékáramlás feltérképezése
- Vonalegyensúlyozás
- SMED
- Munkahelyi ergonómia
- Munkahelyi ellátás
- OPF
- Csapatmunka a Leannél, Kaizen rendezvényen
A LEAN PRAKTIK program 7 pillére:
1) Szerszámképzést készítünk az egyedülálló TractorMotive gyártási szimuláció segítségével
2) Minden résztvevő számára minőségi képzési anyagokat biztosítunk
3) A csapatban együtt létrehozunk egy szimulációt a gyártósorról
4) Megértjük a folyamatot (Menjünk a Gemba elvéhez!)
5) Meghatározzuk a hulladékot, elemezzük a folyamatot a vevő szempontjából
6) Javasoljuk a fejlesztést a csapat együttműködésével (Kaizen Event)
7) Korszerűsítjük a folyamatot és végrehajtjuk annak változását