- Videó
Termék információ
A Choco Line egy automatizált, zárt rendszer csokoládé, csokoládémáz és töltelékek előállítására. Zsíros töltelékek, csokoládémassza, különféle típusú csokoládé máz, dió és csokoládé paszta (például Nutella) és hasonló termékek rendkívül hatékony előállítására készült.
A NORMIT FOOD s.r.o. az Ön igényeinek és igényeinek megfelelő vonalat tervez és gyárt.
Termékszűrő
Leírás
A minőségi csokoládé kakaótartalma meghaladja a 60% -ot, és forrás a B1, B2, B3, E vitamin rostot, flavonoidokat, fontos ásványi anyagokat, például vasat, magnéziumot, kalciumot, káliumot és foszfort tartalmaz. Ha nem vigyük túlzásba a csokoládéval, jótékony hatással van a szervezetre. Csökkenti a vérnyomást, kitágítja az ereket, megakadályozza a migrént, erősíti az immunitást, javítja a hangulatot, fellép a stressz vagy a depresszió ellen, és afrodiziákumként működik.
A csokoládét ősinek tekintették az ókorban istenek étele, más néven barna arany és az aztékok kincsének része volt. A kakaófa, amelyből csokoládét készítenek, Kr.e. 3000 óta ismertek.
Az olvasztott zsírt, őrölt kakaóbabot, cukrot (porcukor), ízesítőket és a recept szerinti egyéb összetevőket előkeverőben keverjük össze. Ezután a keveréket egy fűtött csövön keresztül egy golyósmalomba pumpálják. A golyósmalomon való áthaladás után az elegyet visszavezetjük az előkeverőbe, és a termék tovább kering a golyómalom és az előkeverő között. E termékkeringési folyamat során a keverék és a részecskék őrlése nagyfokú homogenitást ér el.
A homogenizátor/emulgeálószer kialakítása lehetővé teszi a rotor és az állórész közötti szabad tér beállítását, és így közvetett módon befolyásolja a végtermék részecskeméretét. A homogenizáló egység kettős mechanikus tömítéssel van ellátva, külön kenési és hűtési rendszerrel.
A részecskék szükséges őrlési fokának elérése után a terméket a szivattyú üríti ki a golyósmalom ürítőszelepén keresztül.
Hogyan működik:
A premixer elv az alapanyagok egyidejű keverésén és melegítésén alapul.
Az olvasztott zsír egy csövön keresztül jut be a homogenizátorba, ahol alaposan összetörik és összekeverik. A homogenizátor visszaszorítja a feldolgozott terméket az előkeverőbe. A termékforgalom folyamatos zárt rendszer. A homogenizálási idő a termék tulajdonságaitól függ. A homogenizátorhoz egy garat kapcsolódik, amelyen keresztül laza komponenseket adnak hozzá, amelyeket összekevernek a homogenizált zsírtömeggel. Zárt rendszeren keresztül a kevert tömeg (csokoládétömeg) kering a homogenizáló és az előkeverő rendszerben, ami nagyfokú termékdiszperziót tesz lehetővé.
A homogenizálási folyamat végén a terméket golyómalomba töltik.
A vezeték működési elve a megfelelő hőmérséklet és állag fenntartása a további feldolgozáshoz vagy felhasználáshoz szükséges alapanyagok keverésével. A keverési sebességet egy frekvenciaváltó állíthatja be.
Az egész vezeték rendelkezik hőcserélőből, cirkulációs szivattyúból és csövekből álló fűtési rendszerrel.
Premixer az összes komponens keveréséhez és homogenizálásához
Az eszköz egy három héjú, szigetelt edényből áll, amely sokszorosítóval, teflonkaparókkal ellátott keretkeverővel és homogenizátorral rendelkezik. Az összes alkatrész kényelmes betöltéséhez integrált garat használható. A fedelet a keverővel együtt egy kétállású pneumatikus rendszer segítségével emelik fel, ami garantálja az egyszerű műszaki karbantartást.
A száraz összetevők (cukor, porcukor, őrölt kakaó és különféle összetevők) közvetlenül a homogenizátor munkakamrájába kerülnek.
Amikor a porkomponenseket közvetlenül a legnagyobb nyíróerővel létrehozott erős vákuumba vezetik, a terméket azonnal megnedvesítik és diszpergálják. Ily módon teljes nedvesedés érhető el, valamint a kemény részecskék deaglomerációja és egyenletes eloszlása a folyadékban.
A módszer előnye, hogy a gyártási folyamatban nincsenek porkomponensek. A por alkotóelemei nem halmozódnak fel a falakon, a fedélen vagy a keverőn, és nincsenek negatív hatással a végtermék minőségére. Ezenkívül a porkomponensek a diszperzió előtt nem érintkeznek a folyadékkal, ezért megakadályozzák a részlegesen nedvesedett agglomerátumok képződését. A jobb végtermék megszerzése mellett elkerülheti a poreltávolító rendszer vásárlásának és karbantartásának, valamint a szűrők karbantartásának költségeit.