Szlovák portál az autóipar számára
A karcsúsító módszer elválaszthatatlanul kapcsolódik a Toyota gyártási rendszeréhez. Amikor a Toyota a japán piac kis autóipari vállalataként jött létre, nem volt olyan befektetése, hogy megvásárolja az akkori autóiparban túlsúlyban lévő drága egycélú sorozatgyártású gépeket, és nem engedhette meg magának, hogy pénzt kössön nagy alapanyagok és késztermékek készletei. Ehelyett a hangsúly a gyors szerszámcserére, a gépek használatára további alkatrészek előállítására, a készlet csökkentésére az időben történő szállítással az ügyfelek számára, az üzemszünetek és a termelésközi raktárak csökkentésével, a gyártási folyamatok felelőségének és felelősségének átruházásával a termelési csapatokra került.
A lean gyártás megvalósításának 5 alapvető lépése van:
- Annak meghatározása, hogy mi hoz létre és nem hoz létre értéket az ügyfelek számára (nem érték a vállalat vagy annak részlege számára).
- A termékek tervezéséhez, gyártásához és szállításához szükséges lépések meghatározása az értéklánc egészében. Különös figyelmet fordítva azokra a tevékenységekre, amelyek érték szempontjából feleslegesek.
- Koncentráljon az értékteremtés megszakítások, ciklusok, késések és veszteségek nélkül.
- Csak akkor végezzen tevékenységet, ha az ügyfelek megkövetelik.
- Koncentráljon a redundancia források folyamatos kiküszöbölésére.
Érték azonosítása. A döntés arról, hogy mely elem hozza létre az értéket a termék vagy szolgáltatás előállításában, egy belső vagy külső vásárló véleményétől függ. Az értéket abban fejezzük ki, hogy hogyan teljesíti az ügyfél kérését, egy bizonyos áron és egy meghatározott időpontban. Meghatározott termékeket vagy szolgáltatásokat értékelünk, mely funkciókhoz adjuk hozzá a jelentést. Az érték a végfelhasználó vagy az azt követő folyamat szempontjából határozható meg.
Értékfolyam azonosítása. Az értékáram-leképezés elemzi az anyag- és információáramlást, amely egy szolgáltatást vagy terméket a végfelhasználóhoz vezet. Miután meghatároztuk az egyes termékek teljes értékáramát, szétválaszthatjuk a tevékenységeket azokra, amelyek értéket teremtenek, és a tevékenységekre, amelyek nem adnak hozzá értéket. Az értéknövelő tevékenységek meghatározhatók úgy, hogy az ügyfél fizet nekünk; olyan tevékenység, amely megváltoztatja az űrlapot, hozzáad egy termékfüggvényt, vagy a tevékenységet először hajtják végre. Azok a tevékenységek, amelyek nem jelentenek hozzáadott értéket, olyan tevékenységek, amelyekhez idő, erőforrások vagy hely szükséges, és semmilyen értéket nem jelentenek az ügyfél számára. Az értékfolyam azonosítása számos tevékenységet mutat, amelyek nem adnak hozzáadott értéket.
Az áramlás javítása. Miután az értékfolyam létrehozásának lépései ismertek, a következő lépés egy folyamatos adatfolyam létrehozása. Ez azt jelenti, hogy kis tételben gyártják, a gépeket egy sorrendben helyezik el, a folyamatokat egy ciklusban harmonizálják és sovány szerszámokat alkalmaznak. A koherens áramlás létrehozása drámai módon csökkentheti az ebből eredő gyártási időt és természetesen a pazarlást.
Engedje meg az ügyféltől való elmozdulást. A fenti három elv teljesülése után futtathatjuk ezt a rendszert az ügyfél igényei szerint. Ez azt jelenti, hogy a szervezetnek csak akkor kell válaszolnia a termék vagy szolgáltatás előállításának folyamatára, ha az ügyfél igényli, soha előbb vagy utóbb. Ezt a rendszert "pull elvnek" nevezik.
A tökéletesség folytatása. Ezek az erőfeszítések ismétlődnek, és mindig törekedni kell olyan tevékenységek kiküszöbölésére, amelyek semmilyen értéket nem jelentenek a termék vagy szolgáltatás számára. A fejlődés folyamatának soha nem lesz vége.
Amikor a lean menedzsment a hulladék megszüntetésére és az áramlás javítására összpontosít, ez másodlagos hatásokat is okoz. A minőségbiztosítási rendszer javul, a termék rövidebb ideig folyamatban marad, csökken a termék károsodásának vagy elvesztésének esélye. A karcsú gondolkodásra való áttérés az embereket is érinti, amikor megértik a szervezetben betöltött szerepüket és a termékhez való viszonyukat
Marton, Michal: Progresszív módszerek és eszközök az üzleti folyamatok menedzselésének ésszerűsítéséhez a termelő szervezeteknél: értekezés. Nagyszombat: STU Pozsonyban MTF UPMK, 2011.